Codo compuesto de parche de cerámica de revestimiento interno
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Codo compuesto de parche de cerámica de revestimiento interno

Codo compuesto de parche de cerámica de revestimiento interno

Los codos de parche de cerámica logran un rendimiento y longevidad mejorados en entornos de tuberías duras uniendo altos parches de cerámica de resistencia a las paredes internas de los codos metálicos, formando una estructura compuesta. Estos accesorios de codo compuesto ofrecen diámetros nominales que van desde DN50 hasta DN2000 o más, ...
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Descripción

 

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Los codos de parche de cerámica logran un mejor rendimiento y longevidad en entornos de tuberías duras uniendo altos parches de cerámica de resistencia a las paredes internas de los codos metálicos, formando una estructura compuesta. Estos accesorios de codo compuesto ofrecen diámetros nominales que van desde DN50 hasta DN2000 o más, con tamaños comunes que incluyen DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN175, DN200, DN225, DN250, DN300, DN350 y DN400

 

 

 

 

Descripción de los productos

 

Ventajas del núcleo del codo de parche de cerámica:

 

1. Desgaste excepcional y resistencia al impacto

Ultra - Protección de alta dureza:

La capa de cerámica emplea la cerámica de corundum (- al₂o₃) con mayor o igual a 95% de contenido de alúmina, logrando una dureza de HRA mayor o igual a 85 (que se acerca al nivel de diamante) y más de 10 veces la resistencia al desgaste del medio en apagado - acero de carbono. Una capa de cerámica de 5 mm proporciona una protección equivalente a un desgaste fundido de 50 mm - de espesor - resistente a acero fundido, resistiendo efectivamente a la abrasión de partículas duras como minerales y polvo de carbón.

Optimización de la estructura compuesta:

Las baldosas cerámicas están estrechamente unidas al sustrato de metal utilizando adhesivo de temperatura -} (con resistencia al calor de 1250 grados), complementado por un diseño de "Tres-} de los riesgos de deterioro de la cerámica con la dureza de la cerámica con la dureza del metal, reduciendo significativamente el impacto {}}} los riesgos de detención de detención.

2. High - Temperatura y resistencia a la corrosión

Alto - Estabilidad de temperatura:

La capa cerámica demuestra una resistencia a la temperatura de mayor o igual a 1760 grados, mientras que el adhesivo inorgánico mantiene una tolerancia a la temperatura de 1250 grados. Esto lo hace adecuado para entornos extremos, como tuberías de vapor de plantas de energía y gases de horno de temperatura metalúrgicos altos -.

Resistencia a la erosión química:

El material cerámico exhibe una fuerte resistencia a los medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y sales. Esto evita efectivamente los riesgos de fuga causados ​​por la corrosión, extendiendo así la vida útil de las tuberías en el procesamiento químico y las aplicaciones de protección del medio ambiente.

3. Mejora de eficiencia y optimización de costos

Reducción de la resistencia del fluido: la superficie interna de cerámica lisa (baja rugosidad) minimiza la resistencia de transmisión y la adhesión del material, manteniendo la velocidad de flujo del sistema y la eficiencia energética.

 

Vida útil extendida y mantenimiento simplificado:

Con una vida útil superior a cinco veces que la de desgaste tradicional - codos resistentes, reduce significativamente el tiempo de inactividad para los reemplazos. La instalación presenta marcas de brida y flechas de flujo direccional para una conexión rápida y mantenimiento.

 

4. Amplia aplicabilidad e industria

Valor de la industria eléctrica: se usa para el polvo de carbón y los residuos de cenizas que transmiten tuberías para resolver el problema de la fuga y el desgaste del polvo.

 

Minería y metalurgia: adecuado para transmitir un medio de uso alto - de uso como polvo de mineral, relaves y partículas de coque.

 

Protección química y ambiental: garantiza un funcionamiento seguro para transmitir medios corrosivos (por ejemplo, ácidos, álcalis, sales) y materiales de temperatura --.

 

Producción de productos

 

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