El desgaste del desgaste industrial - tuberías resistentes ha sido durante mucho tiempo un factor crítico que afecta la producción segura y civilizada. Con continuos avances en ciencia y tecnología, han surgido materiales innovadores como piedra fundida, acero fundido, aleaciones y recubrimientos cerámicos. Entre estos, las tuberías forradas de cerámica - se han convertido en el material resistente de desgaste más utilizado - debido a su alta resistencia al desgaste, dureza, excelente oxidación y resistencia a la corrosión, así como un rendimiento superior en condiciones de temperatura extrema. Este material actualmente representa aproximadamente el 75% de la cuota de mercado global en cerámica especial (desgaste - materiales resistentes).
Descripción de los productos
En las tuberías de acero de cerámica compuesta de fundición centrífuga, la capa de corundum tiene un punto de fusión de 2045 grados. Debido a las características estructurales únicas causadas por los procesos de fabricación, tanto las capas de corindón como de acero exhiben campos de estrés distintos. Cuando se calienta a 900 grados y se sumerge repetidamente en agua fría, la tubería de cerámica mantiene su integridad sin grietas ni fragmentación, lo que demuestra una resistencia de choque térmico superior en comparación con la cerámica convencional. La capa interna consiste en un denso óxido de aluminio tipo A (al₂o₃) con una clasificación de resistencia al ácido del 96-98%. Como un óxido neutro, el óxido de aluminio no reacciona químicamente con ácidos, álcalis o sales.
Como una sustancia inorgánica, la cerámica de alúmina metalizada a sí mismo - no tiene problemas de deterioro (es decir, envejecimiento) bajo el largo - acción de luz, calor y oxígeno en el entorno natural. La resistencia a la corrosión de la tubería de acero cerámica se mide como diez veces más alta que la del acero inoxidable.
La tubería de cerámica Shenran (tubería compuesta de cerámica SHS) ha mostrado un excelente rendimiento en el campo de la resistencia al desgaste industrial con ventajas únicas de material y proceso. Las principales ventajas son las siguientes:
1. Breakthrough in Wear Resistance:
Dureza y vida útil mejorada
La capa del núcleo utiliza la cerámica de corundum (al₂o₃) con una pureza mayor o igual al 95%, logrando una dureza de MOHS de 9.0 (equivalente a HRC mayor o igual a 90). Este material demuestra más de 10 veces la resistencia al desgaste del acero apagado y más de cinco veces que la de High - cromo de hierro fundido de cromo.
Beneficios prácticos
En las aplicaciones de procesamiento de minerales, la vida útil se extiende por más de cinco veces al tiempo que reduce los costos de mantenimiento anual en un 60%-68%. Para las tuberías de cenizas de la industria eléctrica, disminuye significativamente los incidentes de bloqueo, con un caso que demuestra ahorros anuales de 3 millones de yuanes en gastos de dragado.
2. Características de ahorro de energía y mejora de la eficiencia
Optimización de resistencia de fluido Rugosidad de la pared interna AR menor o igual a 0.8 μm (cerca de la superficie del espejo) El coeficiente de resistencia al agua transparente es solo 0.0193, más bajo que la de la tubería de acero sin costuras, reduciendo el consumo de energía en un 15%-20%.
Diseño liviano
El peso es un 50%más ligero que la tubería tradicional de piedra fundida, lo que reduce el costo integral del proyecto en un 20%-40%.
3. Resistencia al entorno extrema
Adaptabilidad de la temperatura:
La temperatura de funcionamiento de rango de 50 grados a 800 grados, con versiones cerámicas de carburo de silicio capaces de resistir las temperaturas altas de 1200 grados (p. Ej., Para el transporte metalúrgico de escoria).
Prevención de corrosión y escala:
La capa de cerámica mantiene la estabilidad química, tolerando medios ácidos y alcalinos que van desde PH2 a 12, abordando efectivamente los desafíos en la desulfuración de gases húmedos y escenarios de corrosión química.
Producción de productos
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