Horno de plataforma grande con placa base de 3 toneladas

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La placa inferior, también conocida como placa de lecho del horno o panel del carro, es un componente-de aleación refractaria de alta resistencia colocado de forma plana en el fondo de un horno de resistencia tipo caja-o en la superficie del carro de un horno de resistencia tipo carro-. Soporta directamente las piezas de trabajo calentadas (como piezas fundidas, forjadas, materiales de acero, cestas de materiales, etc.) y está constantemente expuesta a altas temperaturas, cargas pesadas y, a veces, incluso a atmósferas corrosivas en un entorno hostil.

 

 

 

La placa inferior del horno de acero-resistente al calor es el componente principal-que soporta la carga de los hornos eléctricos industriales, capaz de funcionar de manera estable a temperaturas que oscilan entre 950 y 1150 grados. Tiene las funciones de rodamiento, aislamiento térmico y desviación de flujo. Preferiblemente está hecho de materiales como la serie Cr-Mn-N o 310S, y se fabrica mediante tecnología de fundición precisa. Es adecuado para aplicaciones en hornos de caja, hornos de carro, etc. La selección debe coincidir con la temperatura, la carga y la atmósfera interna del horno.
El núcleo del rendimiento de la placa inferior del horno reside en su material - acero resistente al calor-. Se trata de un acero de aleación especial con excelente resistencia a la oxidación (sin pelar) y suficiente resistencia a altas-temperaturas superiores a 600 grados.

Los materiales comúnmente utilizados para la placa inferior del horno y sus características:

• Serie Cr-Mn-N (tipo económico) Cromo (Cr), Manganeso (Mn), Nitrógeno (N) a 950 grados - 1050 grados son los más utilizados. Al realizar una aleación con nitrógeno para reemplazar parte del costoso níquel, el costo es menor y la resistencia a altas temperaturas-y las propiedades anti-carburización son buenas. Es el material principal para hornos de caja y carros a temperaturas inferiores a 950 grados.
• ZG40Cr25Ni20 (310S) Alto contenido de cromo (Cr), alto contenido de níquel (Ni) 1100 grados - 1150 grados Tipo de alto-rendimiento. Alto contenido de níquel, resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la oxidación y propiedades anti-carburización. Se utiliza en hornos de alta-temperatura, hornos de carburación, etc., en entornos exigentes. Caro.
• ZG35Cr24Ni7SiN (RE) Cromo, níquel, silicio, nitrógeno 1100 grados - 1150 grados Mejorado sobre la base de Cr25Ni20, agregando silicio (Si) y nitrógeno (N), rendimiento integral superior, con una mejor relación costo-rendimiento que el 310S puro, y es una opción común en el campo de alta-temperatura.
• ZG30Cr18Mn12Si2N Cromo, manganeso, silicio, nitrógeno 950 grados - 1000 grados Acero resistente al calor- sin níquel o con bajo contenido de níquel, buena resistencia a la sulfuración, adecuado para atmósferas que contienen azufre. Tiene una ventaja de costos.
• ZG5Cr26Ni4Mn3N Alto contenido de cromo, níquel medio, manganeso, nitrógeno 1050 grados - 1100 grados Alta resistencia, alta resistencia al desgaste, especialmente adecuado para soportar piezas de trabajo pesadas u ocasiones con fricción frecuente.

Hongsheng Machinery Accessories Company puede personalizar la base inferior del horno de carro grande de 3 toneladas de acuerdo con los requisitos del cliente.

• Proceso de fabricación: Fundición de precisión (fundición a la cera-perdida/fundición en arena). Puede fundir estructuras complejas y nervaduras de refuerzo, con una alta tasa de utilización de material, una estructura uniforme y es un método para fabricar placas inferiores de hornos de acero resistentes al calor-.
• Procesos auxiliares: Soldadura y mecanizado. La placa inferior del horno grande generalmente se fabrica en piezas y luego se suelda como un todo usando varillas de soldadura de acero resistentes al calor-. La superficie de instalación debe someterse a procesos de mecanizado, como el fresado, para garantizar la planitud.

Principales escenarios de aplicación

• Horno de resistencia tipo caja-: la placa inferior se coloca plana sobre la base del horno para proteger los elementos calefactores eléctricos inferiores y la capa refractaria. Considere las posibles colisiones provocadas por montacargas o herramientas durante la carga y descarga.
• Horno de resistencia tipo bandeja-: la placa inferior del horno se instala directamente sobre el material refractario de la estructura de acero de la bandeja, sirviendo como "superficie de trabajo" de la bandeja. Entra y sale del horno junto con la bandeja, por lo que no solo debe soportar altas temperaturas sino también poseer suficiente resistencia al choque térmico (resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos) y resistencia estructural para soportar las vibraciones durante el transporte.
• Otros hornos industriales: También son muy utilizados como bases de carga para hornos de reverbero y hornos de solera, así como carriles transportadores o soportes para líneas de producción de tratamientos térmicos.

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