Placa de revestimiento fundida resistente al desgaste de aleación de alto cromo
La placa de revestimiento fundida resistente al desgaste con alto contenido de cromo es una aleación ferrosa resistente a la erosión ampliamente utilizada en la fabricación; durante mucho tiempo se ha aplicado a componentes en la industria minera y de minerales debido a su excelente resistencia a la abrasión, impartida por los carburos eutécticos de aleación dura presentes en el microestructura. Además, el tratamiento térmico puede mejorar las propiedades, todas de interés, dependiendo de las aplicaciones particulares.
Los hierros con alto contenido de cromo tienen buenas propiedades mecánicas, alta dureza en estado fundido y baja fluctuación de dureza cuando cambian las propiedades. Los hierros con alto contenido de cromo casi no ceden en fluidez a la fundición gris normal, lo que permite utilizar piezas de forma suficientemente difícil directamente después de la fundición sin el mecanizado posterior.
El espesor de la placa es: 10 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm.
El espesor de la sección es: 1 pulgada, 2″, 3″, 4″, 5″, 8″, 10″, 20″, 30″, 40″.
El grado del material es:
Acero de aleación Cr-Mo (ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo)
Hierro blanco con alto contenido de cromo (BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo)
Nuestra placa de revestimiento fundida resistente al desgaste con alto contenido de cromo. Capacidad:
Podemos fabricar el revestimiento de desgaste de material Cr26 con alto contenido de cromo según su material y sus tamaños.
Nos gustaría ayudarlo a seleccionar el grado de material adecuado para sus placas de desgaste según sus condiciones de trabajo específicas.
|
Clase |
Tipo |
Designación |
C |
Minnesota |
Si |
Ni |
cr |
Mes |
Cu |
P |
S |
|
I |
A |
Ni-Cr-HC |
2.8–3.6 |
2.0 máx. |
0.8 máx. |
3.3–5.0 |
1.4–4.0 |
1.0 máx. |
… |
0.3 máx. |
0.15 máx. |
|
I |
B |
Ni-Cr-Lc |
2.4–3.0 |
2.0 máx. |
0.8 máx. |
3.3–5.0 |
1.4–4.0 |
1.0 máx. |
… |
0.3 máx. |
0.15 máx. |
|
I |
C |
Ni-Cr-GB |
2.5–3.7 |
2.0 máx. |
0.8 máx. |
4.0 máx. |
1.0–2.5 |
1.0 máx. |
… |
0.3 máx. |
0.15 máx. |
|
I |
D |
Ni-HiCr |
2.5–3.6 |
2.0 máx. |
2.0 máx. |
4.5–7.0 |
7.0–11.0 |
1,5 máx. |
… |
0.10 máx. |
0.15 máx. |
|
II |
A |
12% cromo |
2.0–3.3 |
2.0 máx. |
1,5 máx. |
2,5 máx. |
11.0–14.0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0.10 máx. |
0.06 máx. |
|
II |
B |
15% Cr-Mo |
2.0–3.3 |
2.0 máx. |
1,5 máx. |
2,5 máx. |
14.0–18.0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0.10 máx. |
0.06 máx. |
|
II |
D |
20% Cr-Mo |
2.0–3.3 |
2.0 máx. |
1.0–2.2 |
2,5 máx. |
18.0–23.0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0.10 máx. |
0.06 máx. |
|
III |
A |
25% cromo |
2.0–3.3 |
2.0 máx. |
1,5 máx. |
2,5 máx. |
23.0–30.0 |
3.0 máx. |
1,2 máx. |
0.10 máx. |
0.06 máx. |
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