Placa de revestimiento de mezclador forzado de aleación de alto cromo
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Placa de revestimiento de mezclador forzado de aleación de alto cromo

Placa de revestimiento de mezclador forzado de aleación de alto cromo

Placa de revestimiento del mezclador forzado de aleación con alto contenido de cromo Debido a que el mezclador forzado tiene un efecto de agitación mucho más fuerte que el mezclador de caída automática, los requisitos del cilindro mezclador y del dispositivo mezclador tienen una alta resistencia al desgaste, que es inseparable de una parte importante: la placa de revestimiento . Por lo mismo...
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Descripción

 

Placa de revestimiento de mezclador forzado de aleación de alto cromo

 

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Debido a que el mezclador forzado tiene un efecto de agitación mucho más fuerte que el mezclador de caída automática, los requisitos del cilindro mezclador y el dispositivo mezclador tienen una alta resistencia al desgaste, que es inseparable de una parte importante: la placa de revestimiento. Para el mismo tipo de agitador, bajo las mismas condiciones de consumo de energía, agitador de gran diámetro y baja velocidad, la energía se consume principalmente en el flujo general, es propicio para la macromezcla. La potencia del diámetro pequeño y la alta velocidad se consume principalmente por la pulsación turbulenta, que conduce a la mezcla microscópica. La amplificación del agitador es un problema complejo relacionado con el proceso. Hasta el momento solo puede ser amplificado paso a paso a través de la experiencia y extrapolado a escala industrial según el criterio de amplificación obtenido.

El cilindro mezclador forzado tiene una gran cantidad de placa de revestimiento, en el proceso de mezcla del cilindro de material habrá una gran cantidad de mineral, cemento (material: material adhesivo inorgánico hidráulico en polvo) material en polvo como efecto fuerte, causa desgaste, por lo que es necesario agregar un capa de revestimiento, principalmente para proteger el cilindro, reducir el desgaste del tambor mezclador (un tipo básico de falla de piezas), aumentar su ciclo de servicio.

La placa de revestimiento del mezclador forzado generalmente tiene 3 tipos de materias primas:

Fundición blanca de baja aleación, fundición dura de níquel (Ni) y fundición de alta aleación de cromo. La resistencia al desgaste de los tres tipos de materiales es: baja resistencia al desgaste de hierro fundido de baja aleación, segunda aleación dura de níquel, material de hierro fundido de alta aleación de cromo, que se relaciona principalmente con la organización y la dureza de la aleación. Los clientes en la compra de equipos mezcladores forzados deben prestar atención a la configuración del material de la placa de revestimiento, para la placa de revestimiento de hierro fundido blanco de baja aleación, generalmente no se recomienda elegir.

La placa de revestimiento del equipo mezclador forzado está hecha de hierro fundido de alta aleación de cromo, su resistencia al desgaste y ciclo de servicio son tres veces mayores que los del hierro fundido blanco ordinario, y su rendimiento es mejor en resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, para garantizar la estabilidad y la vida útil del mezclador forzado.

 

 

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