fundición de moldes de cáscara
Definición 1:
La arena mezclada con resina se cubre sobre la plantilla de metal con modelo y se precalienta para derretir la resina y formar una fina capa. Después de hornear y endurecer, retírelo de la plantilla y use el método de fundición del tipo de fundición.
Definición 2:
Un método de fundición para formar un tipo de fundición de capa fina con una mezcla de arena de sílice o arena de circonio y resina. Forme una capa delgada de cierto grosor (generalmente de 6 mm a 12 mm) en las plantillas de 180~280 grados y luego caliente y cure la capa delgada para lograr la resistencia y rigidez requeridas.
Fundición en molde de carcasa fundida tipo carcasa
Método de fundición para producir piezas fundidas con fundición de capa fina. Shell casting es un hombre alemán J. Inventado en 1943, aplicado por primera vez en Alemania en 1944 y adoptado en otros países después de 1947.
Procese con un endurecimiento en caliente de arena cubierta en la plantilla de metal calentado, endurezca la carcasa delgada, el espesor de la carcasa delgada es generalmente de 6 ~ 12 mm, tiene suficiente resistencia y rigidez, por lo que las dos piezas de carcasa con abrazadera o pegadas con resina, Sin caja de arena se puede formar fundición, la temperatura de calentamiento de la plantilla de metal de fundición es de aproximadamente 300 grados, utilizando el tipo de arena para arena de resina, es decir, resina fenólica para arena de resina aglutinante. El método anterior también se puede usar para convertir el núcleo en un núcleo de capa delgada para hacer un método común de cubeta de fundición de capa delgada. Se usa comúnmente para hacer un núcleo de caparazón delgado.
Las características y los usos de la arena de resina para hacer fundición de capa fina o núcleo de capa pueden reducir significativamente la cantidad de tipos de arena utilizados, la fundición obtenida con contorno claro, superficie lisa, tamaño preciso, no puede ser mecanizado o solo una pequeña cantidad de procesamiento. Por lo tanto, la fundición de cáscara es especialmente adecuada para la producción de varias aleaciones con lotes grandes, requisitos de precisión de tamaño alto, paredes delgadas y formas complejas. Sin embargo, la resina utilizada en la fundición de conchas es costosa, la plantilla debe procesarse con precisión, es más costosa y producirá un olor acre cuando se vierte, lo que limita en cierta medida la aplicación generalizada de este método. El núcleo de capa fina de arena de resina puede cooperar con el tipo de arena ordinaria o el tipo de metal para producir varias fundiciones.
Antes de comprender la forma del caparazón, primero debe comprender la arena recubierta utilizada en la forma del núcleo del caparazón:
La arena acuñada es un nuevo tipo de arena recubierta con un excelente rendimiento a altas temperaturas (alta resistencia a altas temperaturas, largo tiempo de resistencia al calor, baja expansión térmica, baja generación de gases) y un rendimiento de fundición integral producido a través de una tecnología de fórmula de proceso especial. La arena acuñada es especialmente adecuada para la producción de fundiciones complejas de hierro de precisión de pared delgada (como bloques de cilindros de motores de automóviles, culatas, etc.) y fundiciones de acero de alta demanda (como esquinas de contenedores y frenos de trenes lentos; caparazones medianos, etc.) ), que puede eliminar eficazmente los defectos de fundición como arena pegajosa, deformación, grietas calientes y orificios de aire. Puede hacer que la superficie de fundición sea más suave, de tamaño más preciso, reducir o no mecanizar, puede acortar el ciclo de producción, ahorrar materiales metálicos y reducir el costo de la fundición; y el molde se puede hacer con maquinaria automática (debe usar una máquina central), sin trabajadores calificados; especialmente adecuado para la producción por lotes y en masa de piezas de fundición de metal pequeñas y medianas.
Proceso de fundición de concha de alto costo, utilizado para emparejar resina fenólica de arena, en comparación con resina de furano, el precio no tendrá una diferencia muy grande, alto costo en forma de núcleo de concha de arena recubierta de caja caliente (o caja fría), el molde y el metal en general molde, el precio será más del doble que el mismo molde de metal, esto puede ir a cualquier fabricante de moldes de metal que pregunte. Porque la mayoría de las piezas de nuestro motor diésel utilizan la forma del método de núcleo de carcasa.
El alto costo es: 1. El proceso de fundición de conchas está recubierto de arena, alrededor de 1000 yuanes / tonelada, no se puede reutilizar; el proceso de fundición en arena es una mezcla de arena cruda, polvo de carbón y bentonita, alrededor de 200 yuanes / tonelada, y puede reutilizarse; 2. La producción de moldes de concha es compleja que la del tipo de arena, el costo es más alto; 3, el proceso de shell necesita un mecanismo central; El proceso de arena puede ser hecho a mano por máquina.
