Relación entre el diseño del proceso de fundición y los indicadores económicos y la protección ambiental

Los diseñadores de procesos de fundición siempre deben preocuparse por el costo de fundición, el ahorro de energía y los problemas de protección ambiental. Desde la mejora del proceso de fundición de la estructura de la pieza, la selección de la fundición, el modelado, la determinación del esquema del proceso de fundición, el diseño del sistema de fundición y la apertura, hasta el método de limpieza de la fundición, cada proceso está relacionado con los anteriores. problemas. Por ejemplo, después del uso de la salida de aislamiento térmico para piezas de fundición de acero, la tasa de producción de la mayoría de los procesos de fundición se puede aumentar en un 10 por ciento ~ 20 por ciento, o incluso más.
Un análisis especial muestra que la tasa de producción del proceso de fundición no puede indicar completamente los beneficios económicos de la salida del aislamiento, debe evaluarse por el rendimiento de la fundición. El rendimiento de fundición se define como la masa de fundición dividida por la calidad del metal alimentado al horno, expresado como porcentaje. La diferencia entre este y el proceso de fundición es la pérdida de fundición y vertido. Para el acero fundido, esta pérdida representa alrededor del 6 por ciento. El rendimiento de las piezas de fundición de acero con salida de arena ordinaria es de aproximadamente 43
por ciento; El rendimiento de las piezas de fundición de acero con salida de aislamiento térmico es de alrededor del 68 por ciento. En consecuencia, los márgenes de beneficio también son
Aumento de 5,37 por ciento a 14,16 por ciento.
Se puede ver que el diseño del proceso de fundición, el uso de diferentes procesos, el costo del metal, la cantidad de metal de fundición, el consumo de energía, la tasa de producción y el rendimiento del proceso de fundición, los costos de horas de trabajo, el costo de fundición y el margen de beneficio tienen un impacto significativo.
Se debe prestar atención al ahorro de energía en el diseño del proceso de fundición. Por ejemplo, la fundición en húmedo ahorra el consumo de combustible con más frecuencia que la fundición en seco. El uso del tipo de arena autodura en lugar del tipo de arena seca común, el uso del núcleo legal de caja de núcleo frío, sin el uso del sistema legal de secado ordinario o el método de caja de núcleo caliente, puede ahorrar combustible o consumo de energía.
Para proteger el medio ambiente y mantener la salud de los trabajadores, se debe evitar el método de proceso con veneno y alto contenido de polvo en el diseño del proceso de fundición, o se deben adoptar las contramedidas correspondientes para garantizar la seguridad y la no contaminación del medio ambiente. Por ejemplo, cuando se usa el proceso de caja de núcleo frío, la dimetiletilamina, trietilamina, SO2 en el gas de endurecimiento debe controlarse estrictamente, después de una absorción efectiva, la purificación puede descargarse a la atmósfera. Para el gas de combustión y el aire con alto contenido de polvo causado por el vertido y la caída de arena, también debe descargarse después de la purificación.