Concepto y base de diseño del diseño del proceso de fundición

1. concepto
El desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas requiere que las fundiciones de metal tengan altas propiedades mecánicas, precisión dimensional y bajo valor de rugosidad superficial; algunas propiedades especiales, tales como resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y corto período de producción y bajo costo. Por lo tanto, antes de la producción de la fundición, el proceso de fundición debe diseñarse para que todo el proceso de fundición pueda lograr una operación científica, a fin de controlar de manera efectiva el proceso de formación de la fundición, para lograr el efecto de alta calidad y alto rendimiento.
El diseño del proceso de fundición es el proceso de determinar el esquema de fundición y los parámetros del proceso, dibujar el mapa del proceso de fundición y compilar documentos técnicos de acuerdo con las características estructurales, los requisitos técnicos, el lote de producción y las condiciones de producción de las piezas de fundición. Los documentos relevantes del diseño del proceso de fundición son la base para la preparación de la producción, la gestión y la aceptación de la fundición, y se utilizan para dirigir las operaciones de producción. Por lo tanto, la calidad del diseño del proceso de fundición juega un papel importante en la calidad, la productividad y el costo de la fundición.
2. base de diseño
Antes del diseño del proceso de fundición, el diseñador debe dominar las tareas y los requisitos de producción, y estar familiarizado con las condiciones de producción de la fábrica y el taller, que son la base básica del diseño del proceso de fundición. Además, se requiere que el diseñador tenga cierta experiencia en producción y diseño, y debe comprender la tecnología de fundición avanzada. Tener puntos de vista económicos y de desarrollo puede completar bien la tarea de diseño.
(1) Tareas de producción
(1) Los dibujos proporcionados por los dibujos de piezas de fundición deben ser claros y correctos, con tamaños completos y varias marcas. El diseñador debe revisar cuidadosamente los dibujos. Preste atención a si la estructura de las piezas se ajusta al proceso de fundición. Si se considera necesario modificar el dibujo, se estudiará conjuntamente con la unidad de diseño original o la unidad de pedido, y se tomará como base de diseño el dibujo modificado después de obtener un consenso.
(2) requisitos técnicos de las piezas: grado de material metálico, organización metalográfica, requisitos de propiedades mecánicas, tamaño de fundición y tolerancia de peso y otros requisitos especiales de rendimiento, como la presión del agua, la prueba de presión de aire, las condiciones de trabajo de las piezas en el máquina, etc. Se debe tener cuidado para cumplir con estos requisitos en el diseño del proceso de fundición.
(3) Cantidad de productos y período de producción La cantidad de productos se refiere al tamaño del lote. El plazo de producción es la duración de la fecha de entrega. Para productos de lotes grandes, se debe adoptar tecnología avanzada en la medida de lo posible. Para productos únicos de emergencia, se debe considerar hacer que el equipo de proceso sea lo más simple posible, para acortar el ciclo de producción y obtener mayores beneficios económicos.
(2) Condiciones de producción
(1) La capacidad del equipo incluye el tonelaje y la altura máxima de elevación del transportador de elevación, la forma, el tonelaje y la productividad del horno, la forma y el tipo de fabricante de machos, el grado de mecanización, la capacidad del horno de secado y el horno de tratamiento térmico, el tamaño del pozo, la altura de la planta y la compuerta. tamaño, etc
(2) Aplicación y suministro de materias primas en el taller.
(3) Nivel técnico y experiencia productiva de los trabajadores.
(4) Capacidad de procesamiento y experiencia en producción del taller de fabricación de moldes y otros equipos de proceso.
(3) Considere la economía
Debe entenderse el precio de todo tipo de materias primas, horno, el costo de cada tonelada de metal líquido, el costo de todos los niveles de trabajo, el costo por hora del equipo, para evaluar la economía del proceso.