El dual - fluid dual - metal martillo es un desgaste - componente resistente que está formado por unión metalúrgica de alto - desgaste de dureza - aleaciones resistentes (tales como alto -}}}} -}}}}}}}} acero. Se usa principalmente en escenarios de desgaste de alto -, como el triturador minero y la producción de cemento. El dual - fluido dual - Metal Hammerhead logra un equilibrio de "dureza sin fragilidad, resistencia y resistencia al desgaste" a través de líquido - fundición compuesta líquida. La clave radica en controlar con precisión la secuencia de vertido, las reacciones de la interfaz y los procesos de tratamiento térmico. Con la aplicación de tecnologías como la fundición al vacío de espuma perdida y la optimización de la composición de aleación (como agregar NB/V para refinar granos), este proceso está evolucionando hacia una mayor confiabilidad y personalización.
Descripción de los productos
El martillo bimetal líquido doble se combina con un desgaste de alta dureza - aleación resistente y acero de alta resistencia a través del proceso compuesto metalúrgico, que tiene en cuenta la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste, y sus ventajas del núcleo son obvias.
1. Ventajas de rendimiento
Resistencia de desgaste ultra alta
La parte de trabajo de la cabeza del martillo está hecha de alto hierro fundido de cromo (CR 15%-28%), y la dureza puede alcanzar HRC 58-65. La resistencia al desgaste es 3-5 veces mayor que la del acero tradicional de alto manganeso, que extiende en gran medida el ciclo de reemplazo.
Fuerte resistencia al impacto
El mango de martillo utiliza acero bajo en carbono o acero de baja aleación (como ZG270-500,42CRMO), resistencia al impacto KU mayor o igual a 50J/cm², resistir efectivamente la fuerza de impacto de alta resistencia en la operación de la trituradora.
Alta fiabilidad de la interfaz compuesta
A través de líquidos - fundición compuesta térmica líquida (como el método cuantitativo de vertido y partición), se forma una capa de transición de unión metalúrgica en la interfaz, y la resistencia a la unión es mucho mayor que la de incrustación mecánica, resolviendo completamente el riesgo de "cabezal de caída" y "cabeza de ruptura".
2. Beneficios económicos
El costo de la vida es más alto que la optimización
Aunque el costo inicial es más alto que el martillo ordinario (aproximadamente 20%-30%), pero debido a que la vida es más de tres veces más larga, el costo de aplastamiento de la unidad puede reducirse en más del 20%.
Se reducen los costos de mantenimiento
Reduzca la frecuencia del reemplazo del tiempo de inactividad y mejore la eficiencia de operación continua de los equipos, especialmente adecuado para escenarios de trituración de material de alto desgaste, como piedra caliza y granito de alto silicio.
3. Tecnología de vinculación metalúrgica de innovaciones de proceso e diseño:
Tecnología de unión metalúrgica
Casting compuesto en caliente: dos tipos de líquido metálico se funden en una vez a alta temperatura y se derriten para resolver el problema de la delaminación en la superficie de enlace. Estructura de bloqueo de la cola de golondrina: se agrega unión mecánica para aumentar la resistencia al corte en más del 30%.
Intensificación del tratamiento térmico
El doble proceso de enfriamiento general (960-1010 grados) y temperatura de baja temperatura (200-500 grados) puede optimizar simultáneamente la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo y la tenacidad del mango de martillo.
El martillo bimetal biluble a menudo se usa en: trituración de material de alta dureza (granito, cuarzo), clínker de cemento, tratamiento metalúrgico de escoria, línea de aplastamiento de minería continua y otras operaciones industriales.
Producción de productos
Por qué elegirnos
Productos de respuesta rápida con productos de rendimiento de alto costo con rendimiento de alto costo
Por qué elegir nuestros productos
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