La fundición de cera perdida (también conocida como fundición a cera perdida o fundición de moho en caliente) es un método de fundición de precisión . El proceso de fundición de cera perdida es relativamente complejo, pero puede producir productos de alta precisión de alta calidad con formas complejas y requisitos de calidad de alta superficie . a continuación, introduciremos el proceso detallado de fundición Wax perdida {.}}}}}}}}}}}}}}}La fundición de inversión a menudo se usa para fabricar piezas y componentes:
Componentes de componentes de la bomba y válvula
Turbocompresor
Componentes de maquinaria
Piezas con geometría compleja
Componentes de maquinaria de grado de alimentos y bebidas Misc . Piezas de equipo
Descripción de los productos
El flujo de proceso de la fundición de inversión
1: Diseño de casting
Primero, el diseño del casting debe llevarse a cabo . Esto implica diseñar y validar el modelo basado en los requisitos de casting y las necesidades prácticas . La validación evalúa principalmente si el casting cumple con los estándares especificados, mientras que el diseño del modelo debe ser lo más simple y preciso posible. adicionalmente, durante el modelado, es esencial que sea esencial para que las condiciones de la fabricación y el que se considere es esencial para que las condiciones realizadas y el que usan las condiciones de la fabricación real, es esencial que sea esencial, es esencial. La forma de casting cumple con los requisitos técnicos necesarios .
2: Haz un molde de fundición
Una vez que se completa el diseño de fundición, se debe crear un molde . varios métodos para crear el molde, como la talla de manos y la impresión 3D . Tallado de manos, un método tradicional, es menos eficiente ., en contraste, la impresión 3D puede crear el molde más rápido y con precisión, transmitiendo el proceso de producción {.}}}}}}}
3: moldeo
El recubrimiento es aplicar una capa de material especial en la superficie del molde de fundición, para evitar el sobrecalentamiento y quemar la superficie del molde de fundición durante la fundición . Los materiales de recubrimiento comunes incluyen tinta, grafito, etc. .
4: Hornear
Después de aplicar el molde, debe hornear . Este proceso es permitir que el recubrimiento en la superficie del molde se seque y cure completamente . generalmente toma 6-8 horas a baja temperatura (50-70} Celsius).
5: Rociando
Después de hornear, el molde comienza a desparacarse . en un dispositivo de despido especial, el recubrimiento superficial del molde se derrite para que toda la cera se derrita y aparezca un molde hueco .
6:: Casting
Sobre la base del despido, la fundición se puede llevar a cabo vertiendo metal fundido en un sistema de activación especialmente fabricado . Después de la fundición, el metal debe enfriarse y la fundición eliminada .
7: Limpiar
Después de eliminar la fundición, debe limpiarse . cada fundición debe tratarse por un cierto período de tiempo, incluido el uso de papel de lija y cepillo de hierro para eliminar partículas y rebabas y otras impurezas en la superficie del fundición .
8: Tratamiento de la rebaño El paso final es el tratamiento con rebabas . cuando se usa procesos de eliminación automáticos o semiautomáticos de la rebabas, la fundición se coloca en una máquina especialmente diseñada y las rebabas se eliminan mediante palas mecánicas giratorias de alta velocidad . Después del tratamiento, el polvo y los escombros se absorben {}}}}
La fundición de moho es un método de fundición muy preciso, donde cada paso es crucial . cualquier error puede dar lugar a fundiciones defectuosas . Por lo tanto, el proceso de producción de la fundición de moho requiere un control estricto y administración . nuestra empresa garantiza que la precisión de nuestras partes de moho-costs cumpla con los estándares requeridos, así que cumple suavemente el cliente y el mercado, las demandas {4.}}
Producción de productos
Por qué elegirnos
Productos de respuesta rápida con productos de rendimiento de alto costo con rendimiento de alto costo
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1. 20 Años de experiencia en la fundición de placa de hierro fundido, garantía de calidad, entrega oportuna
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