Introducción de productos de acero resistente al calor.
El acero resistente al calor se refiere al acero con resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a altas temperaturas. La resistencia a la oxidación a altas temperaturas es una condición importante para garantizar que la pieza de trabajo pueda funcionar durante mucho tiempo a altas temperaturas. El acero en aire a alta temperatura y otros ambientes oxidantes, el oxígeno y la reacción química de la superficie del acero producen una variedad de capas de óxido de hierro, la capa de óxido está muy suelta, pierde las características originales del acero y es fácil de caer. Para mejorar la resistencia a la oxidación a altas temperaturas del acero, se añaden elementos de aleación al acero para cambiar la estructura del óxido. Los elementos de aleación comunes son el cromo, el silicio, el aluminio, etc. Reaccionan con el oxígeno para formar una capa de óxido densa y estable, o capa de pasivación Cr2O3, SiO2 o Al2O3, en la superficie del acero para protegerlo de una mayor oxidación. Cuando se agrega la cantidad de cromo, silicio y aluminio, la resistencia a la oxidación a alta temperatura del acero es buena, pero si la cantidad de silicio y aluminio es demasiado, las propiedades mecánicas y la procesabilidad del acero empeoran. Por tanto, el acero resistente al calor con cromo como principal elemento de aleación, con silicio y aluminio como elementos auxiliares, en definitiva, la resistencia a la oxidación a alta temperatura del acero sólo está relacionada con la composición química.
La resistencia a altas temperaturas se refiere a la capacidad del acero para soportar cargas mecánicas a altas temperaturas durante mucho tiempo. El acero sometido a cargas mecánicas a alta temperatura se ablanda, es decir, la resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. El segundo es la fluencia, es decir, bajo la acción de una tensión constante, la cantidad de deformación plástica aumenta lentamente con el tiempo, y la deformación plástica del acero a alta temperatura es causada por el deslizamiento intragranular y el deslizamiento del límite de grano. El método de aleación se utiliza generalmente para mejorar la resistencia del acero a altas temperaturas. También es la adición de elementos de aleación al acero para mejorar la fuerza de unión entre los átomos y formar una organización favorable. La adición de cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, etc., puede fortalecer la matriz del acero, aumentar la temperatura de recristalización y también formar una fase reforzada de carburo o compuesto intermetálico, como Cr23C6, VC, TiC, etc. Estas fases de fortalecimiento son estables a altas temperaturas, no se disuelven, no se agregan ni crecen, y mantienen su dureza. El níquel se añade principalmente para obtener austenita. En comparación con la ferrita, los átomos de austenita están estrechamente dispuestos, la fuerza de unión entre los átomos es más fuerte y la difusión atómica es más difícil. Por tanto, la resistencia a altas temperaturas de la austenita es mejor. Se puede ver que la resistencia a altas temperaturas del acero resistente al calor no solo está relacionada con la composición química, sino también con la organización.
