Bloques deslizantes de caldera de acero resistentes al calor
Grados internacionales y análisis de propiedades
Los bloques deslizantes de calderas (también conocidos como controles deslizantes de fondo de horno, controles deslizantes de haz de agua y almohadillas de desgaste) funcionan en condiciones duras que incluyen altas temperaturas que oscilan entre 900 grados y 1200 grados, cargas pesadas, fricción continua y atmósferas oxidantes fuertes. Los requisitos clave de rendimiento incluyen excelente resistencia al calor, resistencia a la fluencia a altas temperaturas-, resistencia al desgaste, resistencia al choque térmico y deformación mínima.
A continuación se muestra un análisis detallado de los grados de aleaciones resistentes al calor-estándares internacionales comúnmente utilizados para bloques deslizantes de calderas.
1. Aleaciones de cromo-níquel austenítico-resistentes al calor
HK40 (UNS J94204)
Temperatura de funcionamiento continuo: hasta 1000 grados
Características clave:
Microestructura austenítica estable a temperaturas elevadas.
Excelente resistencia a la oxidación a altas-temperaturas
Buena estabilidad estructural y larga vida útil.
Rentable-efectiva para aplicaciones generales
Limitaciones: Resistencia al desgaste moderada y resistencia a la fluencia por encima de 1000 grados.
Aplicación: bloques deslizantes de carga ligera-en zonas de hornos de temperatura media-
HP40 (UNS J94605)
Temperatura de funcionamiento continuo: hasta 1050 grados
Características clave:
Aleación reforzada con niobio-con resistencia mejorada a altas-temperaturas
Mayor resistencia a la fluencia y rendimiento a la fatiga térmica que el HK40
Mejor resistencia a la deformación y al agrietamiento bajo calentamiento cíclico.
Vida útil más larga en entornos de temperatura media-a-alta
Aplicación: bloques deslizantes de carga media-en secciones de hornos de alta-temperatura
2848W5 (UNS J95705)
Temperatura de funcionamiento continuo: hasta 1100 grados, a corto plazo hasta 1200 grados
Características clave:
Contenido ultra-alto de cromo y níquel para una estabilidad excepcional
La adición de tungsteno mejora significativamente la dureza y la resistencia al desgaste.
Excelente resistencia a la deformación por altas-temperaturas y al choque térmico
Baja tendencia a agrietarse o deformarse bajo cargas pesadas.
Aplicación: bloques deslizantes-de servicio pesado y larga-vida útil en hornos de viga móvil, hornos de recalentamiento y zonas de alta-temperatura
2. Superaleaciones a base de cobalto-(serie Stellite)
Grados típicos: Stellite 6, Stellite 12, Stellite 20
Temperatura de funcionamiento continuo: 1050 grados - 1300 grados
Características clave:
Resistencia al calor y al desgaste ultra-alta a temperaturas extremas
Excelentes propiedades anti-ir irritante y-anticonvulsivas
Bajo coeficiente de expansión térmica y alta estabilidad dimensional.
No se adhiere a las losas de acero ni causa rayones en la superficie.
Limitaciones: mayor costo de material
Aplicación: Bloques deslizantes de alta-precisión y temperatura ultra-alta con estrictos requisitos anti-desgaste y antiadherente-
3. Aceros de baja-aleación-resistentes al calor
ASTM A387 Grado 11 / A182 F11
Temperatura de funcionamiento continuo: menor o igual a 580 grados
Características clave:
Buena resistencia a temperaturas medias-y resistencia a la fluencia
Excelente soldabilidad y bajo costo.
Limitaciones: Ablandamiento rápido y oxidación por encima de 600 grados.
Aplicación: componentes de soporte de baja-temperatura y piezas estructurales no-deslizantes
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