El codo resistente de Ceramic Path Patch Wear - es un componente clave especialmente diseñado para sistemas de tubería industrial de mantenimiento alto - de mantenimiento. Al incorporar un revestimiento de cerámica de dureza de alto -, mejora significativamente la vida útil de la resistencia al desgaste del codo.
Espesor de cerámica: 5 - 20 mm (personalizado según la intensidad del desgaste), brecha entre parches menores o igual a 0.2 mm.
Resistencia a la unión: resistencia a la tracción mayor o igual a 24.2MPa, resistencia al corte mayor o igual a 7.08MPa, lo que garantiza que no hay delaminación a altas temperaturas.
Vida útil: requisito de diseño mayor o igual a 15 años, verificado en condiciones reales para alcanzar 5 - 10 años.
Descripción de los productos
Ventajas del desgaste de parche de cerámica - rendimiento del codo resistente
Desgastamiento extremadamente largo - vida útil resistente
En escenarios como el transporte de polvo de carbón (a una velocidad de flujo de 15 m/s) y enjuague de la lechada, la vida útil puede ser más de 5 veces mayor que los de los codos de acero fundido ordinario (por ejemplo, 2 - 5 años en la industria eléctrica frente a la perforación tradicional de medio año).
En el transporte de relaves de minas, la vida útil aumenta 7-260 veces en comparación con los codos de acero de manganeso, y el costo de mantenimiento anual se reduce en un 60%.
Resistente a entornos extremos
Resistencia a la temperatura: rango de trabajo - 50 grados a 900 grados. Resistente a una escoria de temperatura alta a alta - (como transporte de líquido de aluminio) o transporte de carbón de baja temperatura.
Resistencia a la corrosión: resistente a los medios ácidos y alcalinos con valores de pH que varían de 2 a 12, así como azufre - que contiene aguas residuales y corrosión de sal. Adecuado para tuberías de desulfurización química.
Estructura del núcleo y principio de trabajo de desgaste - tuberías de cerámica resistentes
Diseño compuesto
Capa de cerámica: hecha de alúmina corundum cerámica (con un contenido de al₂o₃ mayor o igual a 92%-95%), la dureza alcanza HRA 85-90 (cerca del diamante), sinterizada a una temperatura de más de 1600 grados para formar una estructura de corundum densa, con una resistencia al desgaste 10-200 veces la del acero carbono.
Matriz de metal: la capa externa es de acero al carbono (como Q235) o acero inoxidable, proporcionando soporte estructural y resistencia al impacto. La cerámica y el metal están firmemente unidos a través de la unión metalúrgica o la tecnología adhesiva.
Proceso de laminación: incluye el método de enlace (temperatura menor o igual a 150 grados), soldadura por puntos y tipo de sujeción (temperatura de hasta 1000 grados) o una estructura de incrustación entrelazada para resolver el problema del desprendimiento de cerámica.
Refuerzo innovador
Diseño de mochila: para el arco posterior del codo (el área más desgastada), se agrega una capa resistente de desgaste externo - para formar "revestimiento interno de cerámica + refuerzo externo" protección dual, con una vida útil que es 5-10 veces más larga que la de los codos ordinarios.
Optimización de fluidos: radio de curvatura grande (1.5D-5D) y pared interna de cerámica lisa (aspereza RA menor o igual a 0.8 μm), reduciendo los vórtices y la resistencia, con el consumo de energía reducido en 15%-20%.
Producción de productos
Por qué elegirnos
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