Disgregación y defectos en fundición centrífuga.
Defectos de tubería compuesta bimetálica de fundición centrífuga y control mediante fundición centrífuga, puede obtener mucho mejor que la estructura de grano de fundición por gravedad, puede realizar doble oro, pertenece al compuesto metalúrgico, dos capas de unión de metal desde el exterior al componente interior transición suave, área de cruce , una amplia zona de transición puede reducir efectivamente el coeficiente de expansión térmica de dos metales de diferente tensión de capa combinada, evitando así la tubería compuesta bajo la condición de estratificación de tensión de calor alterna. El diagrama esquemático de la fundición centrífuga se muestra en la Figura 5.
1.1 Después de la fundición centrífuga del tubo en blanco, el método de medición es: interceptar 12 secciones en ambos extremos de los 6 tubos en blanco, el diámetro de cada sección transversal se medirá dos veces a lo largo de la dirección vertical y calcular la elipticidad de cada sección. La figura 6 muestra la elipticidad de 12 secciones para el análisis de la parcela. Se puede ver que entre las 12 secciones, el máximo de elipticidad alcanza los 12 mm, el error de elipticidad de cada sección es grande, por lo tanto, el espesor del revestimiento es muy desigual. nivel base de la base de la palanquilla. Las grietas se extienden desde el nivel base a lo largo del nivel base hasta el final del área de transición entre la capa base y la capa de revestimiento, mientras que no hay grietas en la capa de revestimiento.
3 Control de defectos de fundición centrífuga 3.1 Control de defectos de fundición centrífuga La velocidad demasiado baja de la fundición centrífuga aparecerá como un fenómeno de lluvia líquida metálica, también hará que la tubería se encoja, se suelte, la escoria, la superficie interna de la palanquilla de la tubería tenga defectos irregulares; la velocidad es demasiado alta, el tubo es propenso a grietas, segregación y otros defectos, y el grosor desigual de la capa de revestimiento de metal doble también es causado por la alta velocidad, por lo que la prevención del grosor de la tubería y el defecto de grieta de la tubería base se centra principalmente en la velocidad de control. El grosor desigual del tocho del tubo y el defecto de grieta de la base del tocho del tubo son causados por la velocidad de rotación, mientras que otros factores tienen poca influencia. Experimente la fórmula de fundición centrífuga:
n 299 G R
Donde R es el radio interior de la fundición, cm; G es el coeficiente de gravedad; n es la velocidad centrífuga, r / min. El coeficiente de gravedad del acero fundido es de 40~76, el diámetro interior de la tubería compuesta bimetálica es de 146 mm y el cálculo de la velocidad de fundición centrífuga es de 699 ~ 964 r/min. Por lo tanto, la velocidad de fundición centrífuga se corrige de acuerdo con la situación de producción real. Después de la prueba, la velocidad se controla entre 950 y 1050 r / min, la probabilidad de que el grosor de la tubería sea desigual se reduce considerablemente y los defectos de grietas se eliminan básicamente.
La fundición centrífuga tiene muchos de los mismos defectos que la fundición estática, pero hay menos tendencia a formar defectos en la fundición centrífuga. Los defectos comunes en la producción de piezas de fundición incluyen estoma (orificio de alfiler), grieta (desgarro), solapamiento, orificio de contracción, etc., y los defectos de lecho de cinta y lluvia son exclusivos de la fundición centrífuga. La producción de tubería de acero de pared gruesa en fundición centrífuga es la más difícil, porque la tubería de acero de pared gruesa es fácil de producir grietas en caliente, segregación irregular, solapamiento y otros defectos, y la tubería de acero de pared delgada o tubería de hierro fundido es fácil de producir. producir defectos de traslape y grietas. En la fundición centrífuga, el modo de solidificación de la aleación de cobre es la solidificación de la pasta, por lo que la fundición centrífuga de la aleación de cobre generalmente no produce defectos como grietas y rasgaduras, y la fundición producida casi no tiene defectos.2 Principales defectos en la producción de fundición centrífuga 2.1 Defectos en capas Los defectos en capas de fundición centrífuga también se conocen como defectos de lecho de banda, tales defectos solo se producen en la fundición centrífuga, generalmente el grosor de la pared de fundición es más de 80 mm, mientras que las piezas fundidas de pared delgada rara vez aparecen. Los defectos de laminación de la cinta están separados por los compuestos de bajo punto de fusión (fase cristalina común y abrazadera de óxido o sulfuro, desechos, cinta fuera del contraste del borde, línea de contraste fuerte, la mayoría en fundición centrífuga, la aleación se verá afectada por los defectos del lecho de la cinta, cuanto más ancha sea la rango de solidificación de aleación, más significativo, este fenómeno tiene una gran relación con la baja velocidad de centrífuga.El fluido de metal fundido se cae, lo que puede reducirse o eliminarse ajustando la velocidad de rotación, la velocidad de vertido y la temperatura del metal y el modelo. Hay muchas explicaciones para las diversas teorías de los defectos del lecho en forma de cinta. Una teoría es que puede deberse al cambio de gravedad entre la parte superior e inferior del modelo, y que la segregación de la composición líquida del metal ocurre con cada rotación de La forma fría durante la solidificación Otra teoría es la idea de que cuando el líquido de aleación entra en el molde giratorio, el flujo de metal líquido es irregular debido a la vibración, cuando el metal líquido entra en el molde, la formación de solidificación del molde tubular en un cierto De esta manera, si el otro metal líquido alcanzó una posición especial demasiado tarde, el metal líquido original ha alcanzado la solidificación total o parcial, este fenómeno conducirá a una superposición obvia, fría o en capas, se denomina defectos de lecho de tiras intermitentes. 2.2 Fenómeno de lluvia en una centrífuga horizontal, si el molde gira a una velocidad demasiado lenta o el metal fluye hacia el molde demasiado rápido, ocurrirá el fenómeno de la lluvia, el fenómeno de la lluvia se puede describir como metal fundido que cae desde la parte superior del molde hasta el fondo bajo la lluvia En la figura 1 se muestra un diagrama esquemático del fenómeno de la lluvia. Este fenómeno se puede ver examinando el vertido de fluido de metal fundido en el extremo opuesto del molde giratorio. Cuando el líquido de metal fundido no acelera hasta la velocidad de rotación del fundición, bajo coeficiente de fricción de la pared de metal fundido, el metal fundido no alcanzará una velocidad de rotación lo suficientemente alta como para superar la gravedad, caerá desde la parte superior de la fundición, se produce un fenómeno de lluvia. Otra razón puede ser que elegir la temperatura de vertido no es razonable, si el líquido del metal fundido en la temperatura de fundición es demasiado alto, la viscosidad se reduce, para el oro fundido, el uso del líquido a una velocidad lo suficientemente alta como para superar el efecto de la gravedad será muy difícil. , puede, al reducir la velocidad de vertido, especialmente después de reducir la velocidad del líquido de fundición a la mitad del metal para remediar. Otra razón del fenómeno de la lluvia es que el revestimiento de fundición es demasiado suave. En este caso, es difícil conseguir un mejor punto de apoyo para mantener la velocidad de rotación de la fundición. Este fenómeno puede aumentar la velocidad de rotación de la pieza fundida, aumentando así la fricción entre el líquido metálico y la pieza fundida.
2.3 Agujero de contracción y separación en frío Cuando el líquido de metal fundido se introduce rápidamente en el molde, producirá un sobrecalentamiento dentro del molde. En comparación con la solidificación fuera del molde, la solidificación del núcleo fundido es lenta y la temperatura más alta del metal también proporciona las condiciones para la formación del agujero de contracción. Cuando el líquido de metal fundido se vierte lentamente, el líquido de metal crece en granos a lo largo de la pared fundida, lo que permite que la solidificación direccional avance en toda la sección, y el orificio de contracción cerca del núcleo alcanzará un mínimo. La separación en frío también se denomina vuelta, es causada por el uso de un proceso de vertido inapropiado, como un vertido inestable, velocidad de inyección, por lo que la velocidad de vertido debe garantizar completamente que el metal líquido penetre continuamente en toda la superficie de fundición y luego alcance el final de la fundición. . Si la velocidad de vertido es demasiado lenta, se producirá el fenómeno de flujo, también aparecerá el fenómeno de separación en frío.
2.4 Degradación y grietas En la fundición centrífuga, la fundición de sección gruesa es susceptible de segregación. En la colada, debido al giro de la centrífuga, el metal líquido en cualquier posición producirá la segregación del exterior de la colada de la composición. Una de las ventajas de los colados centrífugos es que pueden obtener un tejido más compacto, pero si el colado está demasiado frío y se enfría demasiado rápido, las impurezas y el gas caerán en el colado. Si el líquido de aleación tiene un contenido bastante alto de fósforo y azufre, este fenómeno será más evidente. Principales causas de la segregación: vibración descontrolada en un sistema centrífugo desequilibrado; fenómeno de lluvia de fluido de metal fundido causado por rotación lenta; temperatura de vertido excesiva; y velocidad de solidificación lenta. Los defectos de grietas no causan una forma específica para la fundición centrífuga, y para la fundición estática, se pueden usar las mismas precauciones para la fundición centrífuga.
2.5 Estoma del orificio de la aguja (estoma, ojo) en fundición centrífuga, los defectos del estoma también son relativamente comunes, cuando el líquido de metal líquido contiene una gran cantidad de gas, hay humedad en el cuerpo o el yeso, o la selección de pintura no es adecuada, aguja se producirán defectos oculares o del orificio. En la fundición, debido a que la fundición de metal no tiene poros para que escape el gas, y la fundición centrífuga del metal líquido es muy rápida, por lo que se produce el agujero de alfiler en la fundición de paredes delgadas. Los defectos del estoma estenopeico se pueden evitar con las siguientes medidas: use fundición de acero en lugar de fundición de hierro fundido, tipo; precalentamiento antes de colar; no utilice materiales de revestimiento que contengan agua cristalina; no use una temperatura de vertido demasiado alta. Al usar la pintura, si la bentonita no se mezcla completamente con el agua, el agua cristalina puede existir en la bentonita seca, y el calor del líquido de metal fundido hará que el agua cristalina se evapore, y los defectos estomáticos serán fáciles de producir. . Si el revestimiento fundido es respirable, el gas formado se propaga entre el líquido de metal fundido y la pared fundida, y el gas será excluido, lo que conduce a la eliminación de defectos estomáticos. En las fundiciones de bronce y hierro, los poros en forma de agujeritos aparecen fuera del yeso como puntos claros y brillantes, como hoyos de cáñamo dentro del yeso, y el diámetro de los poros es muy pequeño. En la fusión del líquido metálico, también causará la disolución del gas, el gas disuelto tiene hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, etc., a través del precalentamiento y secado de las materias primas, puede reducir efectivamente la infiltración de gas, también puede usar el método de fusión por ebullición para eliminar el gas .
2.6 Aflojamiento interno y defectos de escoria central Para garantizar la densidad del tejido de fundición, la fundición debe lograr una solidificación secuencial desde el exterior hacia la superficie interior. De esta forma, la solidificación y contracción de cada capa requiere compensación por parte de la capa interior de líquido metal líquido. Si el metal se vierte rápidamente, se produce un enfriamiento considerable en la superficie interna y se produce un aflojamiento dentro de la pieza fundida, que es causado por la solidificación que se produce tanto en la superficie interna como en la externa. Para la fundición en arena, la velocidad de enfriamiento desde la superficie exterior es muy baja, enfriándose tanto desde la superficie interior como desde la superficie exterior, por lo que la contracción se produce en la superficie del frente de solidificación, para evitar estos defectos, la temperatura de la superficie interior debe ser mantenido lo suficientemente alto para controlar la solidificación direccional, si el secado interno no es uniforme, el líquido de metal fundido puede erosionar algunas impurezas durante el vertido, producir escoria.
