En la industria del cemento, la mayor parte del desgaste abrasivo es el principal modo de desgaste. Los materiales resistentes al desgaste se utilizan principalmente para placas de revestimiento de molinos, placas de compartimentos, rejillas, placas, bolas, secciones, cabezales de martillo trituradora, martillos de tablero, placas de contraataque, placas de mandíbula, rodillos de molienda vertical, placas, etc. Del material se puede dividir en las siguientes tres categorías:
1. Serie de acero con alto contenido de manganeso
El material tiene una excelente tenacidad y se endurece en condiciones de fuerte impacto; desventajas: fácil deformación plástica, falta de resistencia al desgaste. Se ha retirado de las partes vulnerables (clase de revestimiento de molino) aplicadas bajo condiciones de impacto no fuerte, pero aún mantiene una ventaja irremplazable en las partes vulnerables aplicadas bajo carga de impacto fuerte.
El acero ordinario con alto contenido de manganeso y el acero aleado con alto contenido de manganeso agregan varios elementos de aleación para mejorar el límite elástico, dominan en la cabeza de martillo de la trituradora grande, el martillo de placa, la contraplaca, la contraplaca, la placa de rejilla, la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbulas y los conos internos y externos del cono. trituradora. El acero con alto contenido de manganeso solo se utiliza para cabezas de martillo trituradoras grandes y martillos de placa. El acero con contenido medio de manganeso también tiene algunas aplicaciones.
2. Serie de acero aleado
Aleación baja en carbono, baja aleación, aleación de carbono, aleación baja en carbono, debido a una amplia gama de cambios, proceso de tratamiento térmico, composición química, índice de rendimiento mecánico del producto final, dureza HRC 40-60, tenacidad al impacto ak 10-100J/cm2, según el mecanismo de desgaste principal, la optimización y selección de la composición química y las propiedades mecánicas integrales del acero aleado, para lograr la selección más económica y razonable.
Las ventajas del acero de aleación con medio contenido de carbono y bajo contenido de carbono son: menor cantidad de aleación, bajo costo de producción, dependencia del enfriamiento con agua o enfriamiento con aceite para mejorar la dureza y cumplir con la vida útil de las piezas de desgaste.
Las ventajas del acero de aleación de carbono medio son: el contenido de aleación medio hace que su tejido de matriz sea sólido y fortalecido y con carburo difuso, el proceso de tratamiento térmico es simple y estable, y el rendimiento mecánico integral es mejor. En comparación con el acero de baja aleación y medio carbono, incluso si la dureza es la misma, la resistencia al desgaste aumenta significativamente, pero el costo de producción es mayor.
Las ventajas del acero de alta aleación con bajo contenido de carbono son: composición química baja en carbono y alta aleación con un proceso de tratamiento térmico adecuado, puede obtener tenacidad y dureza muy altas, para la carga de impacto de partes vulnerables con estructura compleja tiene ventajas absolutas, la desventaja es alta costo de producción.
3. Serie de hierro fundido con boca blanca anti-pulido
La serie tiene variedades de hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido con contenido medio de cromo, hierro fundido con bajo contenido de cromo, hierro fundido duro con níquel y acero fundido con alto contenido de cromo. Ventajas generales: alta dureza, buena resistencia al desgaste. Desventajas: falta de dureza.
El hierro fundido con alto contenido de cromo (Cr 14-30%) tiene la mejor resistencia al desgaste y la más amplia gama de aplicaciones, como revestimiento, bolas y secciones de molinos pequeños y medianos, cabeza de martillo trituradora pequeña y martillo de placa, molienda vertical. rodillo y placa, etc. Después de la prensa de rodillo, el hierro fundido con alto contenido de cromo puede promover las fortalezas y evitar las debilidades, aprovechar al máximo su excelente resistencia al desgaste y la vida útil de la placa de revestimiento puede alcanzar más de 8 años.
La dureza y tenacidad del hierro fundido con bajo contenido de cromo (Cr1.5-3%) son mucho más bajas que las del hierro fundido con alto contenido de cromo, que se utilizan principalmente en bolas, secciones y placas de revestimiento de contenedores de molienda fina. Las ventajas son el bajo costo de producción, las desventajas son limitadas, el rendimiento integral y el índice antidesgaste son generales.
El hierro fundido con cromo medio (Cr 8-14%) solo se usa para fundir bolas, lo que reduce el contenido de cromo, lo que no solo puede reducir el costo de producción, sino también cumplir con el índice de tasa de rotura de la bola, que todavía se llama alto. bola de cromo en el mercado
