Repuestos mecánicos, piezas de fundición gris
El hierro fundido gris tiene un buen rendimiento de fundición, buena amortiguación de vibraciones, buena resistencia al desgaste, buen rendimiento de corte y baja sensibilidad a la muesca.
Las propiedades de la fundición gris.
① Efectos de la composición química. La producción controla principalmente la fracción de calidad de carbono y silicio. La fracción de calidad de carbono y silicio es demasiado baja, el hierro fundido es fácil de aparecer como tejido bucal blanco, el rendimiento mecánico y el rendimiento de fundición son muy bajos; cuando la fracción de calidad de carbono y silicio es demasiado alta, la lámina de grafito es demasiado grande y gruesa, e incluso el grafito flota en la superficie del agua de hierro, lo que reduce el rendimiento y la calidad de la fundición. Por lo tanto, el contenido de carbono y silicio en el hierro fundido gris generalmente se controla en 2 por ciento ~ 4 por ciento C; 1.0 por ciento ~2.0 por ciento Si; 0.5 por ciento ~ 1.4 por ciento Mn.
② La influencia de la velocidad de enfriamiento: bajo ciertas condiciones del proceso de fundición, la velocidad de enfriamiento de la fundición tiene un gran impacto en el grado de grafitización. Con los diferentes espesores de pared de la fundición, la velocidad de enfriamiento se ralentiza, los átomos de carbono tienen suficiente tiempo de difusión, es propicio para el proceso de grafitización completo, el tejido a temperatura ambiente es fácil de formar tejido de hierro gris; pero las partes de paredes delgadas en el proceso de enfriamiento son demasiado rápidas, fáciles de formar tejido de hierro blanco.
El tratamiento térmico de la fundición gris solo puede cambiar la organización de la matriz, no la forma del grafito, por lo que es imposible mejorar significativamente las propiedades mecánicas de la fundición gris. El tratamiento térmico del hierro fundido gris se utiliza principalmente para eliminar la tensión interna y el tejido bucal blanco, estabilizar el tamaño, mejorar el rendimiento de corte, mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
Eliminar el recocido de tensión interna
Para eliminar el estrés de fundición causado por el enfriamiento desigual durante el proceso de solidificación y para evitar la deformación y el agrietamiento de la fundición. El proceso consiste en calentar la fundición a 500~600 grados, aislamiento durante un período de tiempo con el horno a 150~200 grados por debajo del enfriamiento por aire, a veces la fundición en el entorno natural durante mucho tiempo, de modo que la tensión en el la fundición se relaja, este método se llama "envejecimiento natural", el hierro fundido gris grande puede adoptar este método para eliminar la tensión de fundición [4].
recocido grafitado
Para eliminar el tejido blanco de la boca, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte. El método es calentar la fundición a 850~900 grados, mantener el calor durante 2~5 horas y luego enfriar lentamente con el horno a 400~500 grados, y luego liberar el enfriamiento por aire, de modo que el cuerpo carburado en el proceso de aislamiento térmico y descomposición por enfriamiento lento para formar grafito.
endurecimiento de la caja
Mejora la dureza de la superficie y prolonga la vida útil. Por ejemplo, la superficie de trabajo de la superficie de guía de la máquina herramienta y la superficie de trabajo de la pared interna de la camisa del cilindro del motor de combustión interna deben tener una alta dureza y resistencia al desgaste, y se puede utilizar el método de enfriamiento superficial. . Los métodos comunes son el enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción de alta (media) frecuencia y el enfriamiento de la superficie de calentamiento por resistencia de contacto.
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