Aleación de aluminio fundido ZG40Cr13Si2 de acero resistente al calor-y piezas fundidas de placas de dientes de crisol que contienen plomo-para trituradoras de mandíbulas; accesorios-resistentes al desgaste para trituradoras de impacto.
Qingyun Hongsheng Mechanical Parts Co., Ltd. puede producir diversas piezas de fundición para trituradoras.
Los materiales típicos incluyen la serie ZG40Cr25Ni20Si2, con una temperatura de uso de hasta 1300 grados. Se fabrican mediante procesos de fundición de precisión al vacío y fundición centrífuga, adecuados para condiciones extremas, como hornos de craqueo de etileno y sistemas de rejillas de incineradores de residuos. La selección del material debe tener en cuenta la temperatura de trabajo, la carga mecánica y la composición del medio. Los materiales incluyen 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) y otras series.
Descripción de productos
Resistencia a altas temperaturas: puede soportar temperaturas de alrededor de 1200 grados sin una reducción significativa de la resistencia o degradación del rendimiento.
Antioxidación: en entornos de alta-temperatura, su superficie puede formar una densa película de óxido, lo que evita una mayor oxidación.
Alta resistencia y alta tenacidad: Posee alta resistencia y buena tenacidad, capaz de soportar grandes tensiones mecánicas durante el funcionamiento de la trituradora.
Buen rendimiento de fundición: Adecuado para diversos procesos de fundición, cumpliendo con los requisitos de producción para piezas de fundición de trituradoras de diferentes formas y tamaños. proceso de moldeo
Fusión: La fusión se realiza generalmente en un horno de arco eléctrico o en un horno de inducción. Para garantizar la calidad, para materiales con altos requisitos, se pueden adoptar procesos de refinación al vacío y refinación en horno para eliminar impurezas, gases y elementos nocivos, asegurando así la pureza del acero fundido.
Fundición en arena: seleccione arena adecuada, como arena de sílice, y agregue materiales auxiliares como aglutinantes. Compacte la arena para darle forma, formando una cavidad correspondiente a la forma del manguito de garra trituradora. También se pueden utilizar arena de vidrio soluble, arena de resina y otros procesos para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Fundición de espuma perdida: une y combina modelos de espuma del mismo tamaño y forma que la fundición en un grupo de modelos, aplica un revestimiento-resistente al fuego y sécalo, luego entiérralo en arena seca para darle forma por vibración. Vierta el líquido de acero fundido ZG35Cr24Ni7Si2N bajo presión negativa para vaporizar el modelo, permitiendo que el metal ocupe la posición del modelo y se solidifique y enfríe para formar la fundición.
Vertido: Caliente el líquido de acero fundido ZG35Cr24Ni7Si2N a la temperatura de vertido adecuada, generalmente alrededor de 1500 grados - 1550 grados, y luego viértalo lenta y suavemente en la cavidad del molde de fundición, evitando salpicaduras del líquido de acero, arrastre de gases o turbulencias, y previniendo defectos como inclusión de escoria y orificios de aire.
Enfriamiento: Después del vertido, dejar que la pieza se enfríe de forma natural en el molde. La velocidad de enfriamiento no debe ser demasiado rápida para evitar una tensión interna excesiva, que puede provocar que la pieza fundida se deforme o se agriete. Para manguitos de garras trituradoras grandes o complejos, se pueden tomar medidas de aislamiento adecuadas para extender el tiempo de enfriamiento.
Limpieza y pos-procesamiento: después de retirar la pieza fundida del molde, retire la arena, las rebabas y las rebabas de la superficie. Utilice métodos como granallado o chorro de arena para el tratamiento de superficies para mejorar la calidad de la superficie. Luego, realice mediciones de tamaño, inspección de apariencia, etc., para garantizar que la pieza fundida cumpla con los requisitos de diseño.
Exhibición de productos
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