Accesorios de caldera partes fundidas de acero resistente al calor
El acero resistente al calor se refiere al acero con resistencia a la oxidación de alta temperatura y alta resistencia a la temperatura. La resistencia a la oxidación de alta temperatura es una condición importante para garantizar el trabajo duradero de la pieza a alta temperatura. Piezas de acero en el aire de alta temperatura y otros entornos de oxidación, reacción química de la superficie de oxígeno y acero Para formar una variedad de capa de óxido de hierro, la capa de óxido está muy floja, perdió las características originales del acero, fácil de caer. Para mejorar la resistencia a la oxidación de alta temperatura del acero, se agregan elementos de aleación al acero para cambiar la estructura del óxido. Los elementos de aleación de uso común son cromo, silicio, aluminio, etc. Reaccionan con oxígeno para formar una capa de óxido densa y estable o capa de pasivación CR2O3, SiO2 o Al2O3, para proteger el acero de una mayor oxidación. Se agrega la cantidad de cromo, silicio y aluminio, y la resistencia a la oxidación de alta temperatura del acero es buena, pero si la cantidad de silicio y aluminio se agrega demasiado, las propiedades mecánicas y el proceso de acero empeorará. Por lo tanto, el acero resistente al calor con cromo como elemento de aleación principal, silicio, aluminio como elementos auxiliares, en resumen, la resistencia a la oxidación de alta temperatura del acero solo está relacionada con la composición química.
La alta resistencia a la temperatura se refiere a la capacidad del acero para resistir la carga mecánica durante mucho tiempo a alta temperatura. El acero bajo la carga mecánica de alta temperatura se ablanda, es decir, la resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. El segundo es la fluencia, es decir, bajo la acción del estrés constante, la cantidad de deformación plástica está aumentando lentamente con la extensión del tiempo, y la deformación plástica del acero a alta temperatura es causada por el deslizamiento de cristal interno y el deslizamiento límite del grano. El método de aleación generalmente se usa para mejorar la alta resistencia a la temperatura del acero. También es para agregar elementos de aleación al acero para mejorar la fuerza de unión entre los átomos y formar una organización favorable. Agregar cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, etc., puede fortalecer la matriz de acero, mejorar la temperatura de recristalización, pero también pueden formar un carburo de fase mejorado o compuestos intermetálicos, como CR23C6, VC, TIC, etc. Estas fases intensificadas son estables a alta temperatura, no soluble, no agregado, y agregado, y mantienen su dardía. Se agrega níquel, principalmente para obtener la austenita. La austenita está más estrechamente dispuesta que los átomos en la ferrita, y la fuerza de unión interatómica es fuerte, por lo que la difusión atómica es difícil. Entonces, la alta intensidad de temperatura de la austenita es mejor. Se puede ver que la alta resistencia a la temperatura del acero resistente al calor no solo está relacionada con la composición química, sino también relacionada con el tejido
Grado material: ZG40CR25NI20SI2, CR25NI14; HK2CO20; 1.4852; 1.4849; CR14NI9;
Proceso de producción: proceso de inversión y proceso centrífugo y proceso de arena, incluido el proceso de mecanizado.
Características especiales:
1. Podemos hacer fundiciones de calor con proceso de inversión y proceso centrífugo y proceso de arena.
2. Podemos suministrar fundiciones de calor terminados con tratamiento térmico y proceso de mecanizado.
3. Podemos producir fundiciones de acero de calor según GB/T 20878, DIN 17440, DIN 17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, NF A 35-572/584, BS970, BS1449, ISO 683/13.
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