¿En qué circunstancias las cerámicas de alúmina causarán desgaste?
La estructura cerámica de alúmina es un producto muy utilizado, la mayoría de los usuarios es su serie de rendimiento superior. Sin embargo, en el proceso de uso real, las piezas estructurales de cerámica de alúmina inevitablemente se desgastarán, los factores que causan el desgaste estructural son muchos y pueden prevenir eficazmente el desgaste de las piezas estructurales de cerámica de alúmina desde estos aspectos.
Se entiende que un factor importante en el desgaste de los moldes cerámicos de alúmina es la fuerte fuerza externa. Durante el uso del producto, una vez sometido a fuerza o presión de impacto, provocará desgaste o rotura de las estructuras cerámicas de alúmina. Por lo tanto, debemos intentar evitar colisiones con objetos durante la operación para reducir los daños.
En segundo lugar, si la estructura cerámica de alúmina se usa durante mucho tiempo, también producirá un cierto grado de desgaste, pero esto es un fenómeno normal, solo es necesario reemplazarla después de un desgaste excesivo, lo que indica que la vida útil de la estructura cerámica de alúmina ha expirado.
Además, los factores ambientales generales también harán que las piezas estructurales de cerámica de alúmina se desgasten, los llamados factores ambientales generales deben ser la influencia del medio en el medio ambiente, la influencia del viento, la influencia de la temperatura, etc., muchas veces porque de erosión eólica a largo plazo que desgasta las piezas estructurales.
Al mismo tiempo, puede deberse a la influencia de impurezas en el medio ambiente, sin importar qué factores causen el desgaste de las piezas estructurales de cerámica de alúmina, es necesario reparar y reemplazar las piezas a tiempo, sin afectar el funcionamiento normal.
Características de la cerámica de alúmina.
Las cerámicas de alúmina se dividen en tipo de alta pureza y tipo dos ordinario.
Contenido de Al2O3 de la serie cerámica de alúmina de alta pureza de más del 99,9% del material cerámico, debido a su temperatura de sinterización tan alta como 1650-1990 grado, longitud de onda de transmisión de 1 ~ 6 μm, generalmente hecho de vidrio fundido para reemplazar el crisol de platino; Utilice su transmisión de luz y resistencia a la corrosión de metales alcalinos como tubo de lámpara de sodio; Puede utilizarse como placa de circuito integrado y material aislante de alta frecuencia en la industria electrónica.
Las cerámicas de alúmina ordinarias se dividen en 99 porcelana, 95 porcelana, 90 porcelana, 85 porcelana y otras variedades según el contenido de Al2O3 y, a veces, el contenido de Al2O3 también se clasifica como series de cerámicas de alúmina ordinarias. Entre ellos, 99 materiales de porcelana de alúmina se utilizan para fabricar crisoles de alta temperatura, tubos de hornos refractarios y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes cerámicos, sellos cerámicos y válvulas de agua; La porcelana de alúmina 95 se utiliza principalmente como piezas resistentes a la corrosión y al desgaste; La porcelana 85 a menudo se mezcla con talco para mejorar las propiedades eléctricas y la resistencia mecánica, y puede sellarse con molibdeno, niobio, tantalio y otros metales, y algunas se utilizan como dispositivos eléctricos de vacío.
1. Alta dureza
Medida por el Instituto de Silicato de Shanghai de la Academia de Ciencias de China, su dureza Rockwell es HRA80-90, la dureza es superada solo por el diamante, mucho más que la resistencia al desgaste del acero resistente al desgaste y el acero inoxidable.
2. Excelente resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo. Según nuestra encuesta de seguimiento de clientes realizada durante más de diez años, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil del equipo se puede extender al menos diez veces.
3. Peso ligero
Su densidad de 3,5 g/cm3 es sólo la mitad que la del acero, lo que puede reducir en gran medida la carga del equipo.
Principales indicadores técnicos de la cerámica de alúmina.
Contenido de cerámica de alúmina Mayor o igual al 92%
Densidad Mayor o igual a 3,6g /cm3
Dureza Rockwell Mayor o igual a 80 HRA
Resistencia a la compresión Mayor o igual a 850 Mpa
Tenacidad a la fractura KΙC Mayor o igual a 4.8MPa·m1/2
Resistencia a la flexión Mayor o igual a 290MPa
Conductividad térmica 20W/mK
Coeficiente de expansión térmica: 7,2×10-6m/mK
