La fundición de acero resistente al calor se refiere a acero con resistencia a altas temperaturas y resistencia a altas temperaturas.
El antioxidante de alta temperatura es una condición importante para garantizar que las piezas de trabajo funcionen a alta temperatura. En ambientes de oxidación como el aire a alta temperatura, una respuesta química a la superficie del oxígeno y la superficie del acero genera una variedad de capas de óxido de hierro. La capa de óxido queda muy suelta, pierde las características originales del acero y se cae fácilmente. Para mejorar el antioxidante del acero a altas temperaturas, se añaden elementos de aleación al acero para cambiar la estructura de los óxidos.
Los elementos de aleación comunes incluyen cromo, silicio, aluminio, etc. Reaccionan con el oxígeno para generar capas de óxido densas y estables en la superficie del acero, o CR2O3, SIO2 o Al2O3, etc., para proteger el acero y evitar que se siga oxidando. La cantidad de cromo, silicio y aluminio suma mucho y la alta temperatura del acero es mejor. Sin embargo, si hay demasiado silicio y aluminio, las propiedades mecánicas y la procesabilidad del acero se deteriorarán. Por lo tanto, las piezas fundidas de acero resistentes al calor utilizan cromo como elemento principal de aleación y silicio y aluminio como elementos auxiliares.
