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Los defectos causados por un calentamiento inadecuado se pueden dividir en: ① Los defectos causados por el cambio del estado histoquímico de la capa exterior causado por el medio, como oxidación, descarbonización, carburación, azufre, cobre, etc. ② Defectos causados por anomalías cambios en la estructura del tejido interno, como sobrecalentamiento, sobrequemado y transmisión de calor insuficiente.③ Debido a la distribución desigual de la temperatura en la palanquilla, la tensión interna (como la tensión de temperatura, la tensión del tejido) es demasiado grande y la palanquilla se agrieta.
1. Descarbonización
La descarbonización se refiere a que el carbono en la capa superficial del metal se oxida a alta temperatura, de modo que el contenido de carbono de la capa superficial se reduce significativamente en comparación con el fenómeno interno.
La profundidad de la capa de descarbonización está relacionada con la composición del acero, la composición del gas del horno, la temperatura y el tiempo de aislamiento a esta temperatura. El calentamiento de la atmósfera por oxidación es fácil de descarbonizar, el acero con alto contenido de carbono es fácil de descarbonizar, el acero al silicio también es fácil de descarbonizar.
La descarbonización reduce la resistencia y el rendimiento de fatiga de las piezas y debilita la resistencia al desgaste.
2. Aumento de carbono
Las forjas calentadas por horno de aceite a menudo aumentan en la superficie o parte de la superficie. A veces, el espesor de la capa de carbono alcanza 1,5 ~ 1,6 mm, el contenido de carbono de la capa de carbono alcanza aproximadamente el 1 por ciento (fracción de masa) y el contenido de carbono local incluso supera el 2 por ciento (fracción de masa), y aparece tejido de lystenita.
Esto es principalmente en el caso del calentamiento del horno de aceite, cuando la palanquilla está cerca de la boquilla del horno de aceite o en el área donde las dos boquillas cruzan el combustible, porque el aceite y el aire no se mezclan bien, por lo que la combustión no es completa. se forma una atmósfera de carburización reductora en la superficie del tocho, produciendo así el efecto de carbono superficial.
El aumento de carbono hace que el rendimiento de mecanizado de las piezas forjadas sea malo y es fácil de cortar al cortar.
3. Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento se refiere a que la temperatura de calentamiento de la palanquilla de metal es demasiado alta, o en el rango de temperatura de forja y tratamiento térmico especificado, o el aumento de temperatura causado por el efecto térmico.
El acero al carbono (sub o sobre acero de coanálisis) a menudo aparece después del sobrecalentamiento. Después del sobrecalentamiento del acero martensítico, a menudo aparece en la estructura cristalina, y el acero del molde a menudo se caracteriza por el sobrecalentamiento del tejido. Después de que la aleación de titanio se sobrecalentó, apareció el límite de cristal de fase obvio y la organización Wei delgada y recta. Después del sobrecalentamiento de la fractura de acero aleado, aparecerá una fractura de piedra o una fractura de tira. El tejido sobrecalentado, debido al gran tamaño del grano, reducirá las propiedades mecánicas, especialmente la resistencia al impacto.
Después del tratamiento térmico normal (encendido, apagado), se puede mejorar la organización general del acero de la estructura de sobrecalentamiento y se restaura el rendimiento. Este sobrecalentamiento a menudo se denomina sobrecalentamiento inestable; y sobrecalentamiento grave del acero de estructura de aleación después de la ignición general (incluida la ignición a alta temperatura), el tratamiento de recocido o enfriamiento rápido, el tejido de sobrecalentamiento no se puede eliminar por completo, este sobrecalentamiento a menudo se denomina sobrecalentamiento estable.
4. Demasiado ardor
Sobrecombustión significa que la temperatura de calentamiento de la palanquilla de metal es demasiado alta o permanece en el área de calentamiento a alta temperatura durante demasiado tiempo, el oxígeno y otros gases de oxidación en el horno penetran en el espacio entre los granos de metal y la oxidación con hierro, azufre, carbón, etc., formando un cocristal de óxido fundido, destruyendo la conexión entre los granos y reduciendo drásticamente la plasticidad del material. El metal con quemaduras graves se agrietará con un golpe suave al quitar grueso, y aparecerán grietas transversales en la quemadura al estirar.
No existe un límite estricto de temperatura entre la sobrecombustión y el sobrecalentamiento. En general, la oxidación del grano y las características de fusión para juzgar la quemadura. Para el acero al carbono, cuando el límite de grano se derrite y el acero de moldeo químico de oxígeno severo (acero de alta velocidad, acero tipo Cr 12, etc.) se quema demasiado, el límite de grano aparece como litenita de espina de pescado debido a la fusión. La zona del triángulo de fusión del límite del cristal y la bola de refundición aparecen cuando la aleación de aluminio se sobrequema. Las piezas forjadas después de ser quemadas, a menudo no se pueden guardar, deben desecharse.
5. Grietas por calor
Al calentar lingotes grandes con gran tamaño de sección y acero de alta aleación y palanquilla de aleación de alta temperatura con baja conductividad térmica, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida en la etapa de baja temperatura, la palanquilla producirá una gran tensión térmica debido a la gran diferencia de temperatura entre el interior y afuera Además, el tocho tiene poca plasticidad debido a la baja temperatura. Si el valor de la tensión térmica excede el límite de resistencia de la palanquilla, la grieta por calentamiento radiante se generará desde el centro hacia el área circundante, haciendo que toda la sección se agriete.
6. Crujiente de cobre
Grietas frágiles de cobre en la superficie de la forja. En observación alta, el cobre amarillo claro (o una solución sólida de cobre) se distribuye a lo largo del límite de grano.
When the billet is heated, such as the residual copper oxide in the furnace, the oxide steel is reduced to free copper at high temperature, and the molten steel atoms expand along the austenite grain boundary, which weakens the connection between the grains. In addition, when the copper content in the steel is higher [>2 por ciento (fracción de masa)], como el calentamiento en la atmósfera de oxidación, la capa rica en cobre se forma debajo de la piel de óxido de hierro, lo que también provoca la fragilidad del acero.
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