Con el rápido desarrollo de la industria de las trituradoras, los fabricantes de trituradoras están buscando nuevas ideas de desarrollo e innovación, y las piezas resistentes al desgaste de la cabeza del martillo de la trituradora se han convertido en un objetivo importante. Por ejemplo, la cabeza del martillo de la trituradora de martillos es vulnerable al desgaste, lo que es fácil de causar un desgaste grave en el proceso de trabajo, lo que afectará la eficiencia de trabajo del equipo. Para fortalecer el rendimiento de la cabeza del martillo de la trituradora, los fabricantes de martillos están innovando constantemente. La elección de un material de aleación con alto contenido de cromo para fundir el martillo triturador puede hacer que el producto sea más resistente al desgaste.
El martillo trituradora es una pieza fácil de desgastar, una vez que el desgaste es grave afectará la eficiencia del equipo, así que elija el martillo de material de aleación con alto contenido de cromo. La aleación con alto contenido de cromo tiene buena resistencia al desgaste debido a su gran dureza y endurecimiento por trabajo en la superficie bajo gran presión de extrusión o carga de impacto. Sin embargo, el martillo triturador fabricado con una aleación con alto contenido de cromo no es adecuado para triturar ningún material. La dureza de las aleaciones con bajo contenido de cromo es similar a la de la trituración del carbón. El rendimiento de la aleación con alto contenido de cromo no se puede aprovechar al máximo y será muy fácil de desgastar como los materiales de baja dureza, lo que provocará una corta vida útil del martillo.
Se puede ver que el martillo triturador hecho de una aleación con alto contenido de cromo también tiene ventajas y desventajas. Al elegir el equipo trituradora, los usuarios deben elegir el que sea adecuado para ellos, a fin de maximizar su rendimiento y mejorar la eficiencia de trabajo del equipo.
Existen muchos tipos de métodos de recocido para piezas fundidas con martillo resistentes al desgaste, incluido el recocido completo y el recocido incompleto. ¿Cuál es la diferencia entre los dos métodos?
El recocido completo del martillo resistente al desgaste consiste en calentar el acero fundido a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente después de una austenización completa para obtener una estructura casi equilibrada. Es un método de recocido para cambiar la estructura y las propiedades originales. El recocido completo es el método de recocido más común para mejorar la microestructura del acero al carbono y del acero de baja aleación, o para ablandarlo lo más posible para mejorar la trabajabilidad y maquinabilidad del plástico. Si sólo decimos recocido, generalmente nos referimos a recocido completo. El acero con bajo contenido de carbono y la hipereutectosis no son adecuados para un recocido completo. La dureza de las piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono después del recocido es baja, lo que no favorece el corte. La precipitación secundaria de cementita de piezas de fundición de acero hipereutectoide durante el calentamiento y el recocido por enfriamiento lento puede reducir significativamente la resistencia, plasticidad y tenacidad al impacto de las piezas de fundición. El recocido incompleto del martillo resistente al desgaste consiste en recristalizar la microestructura de las piezas fundidas de acero de ingeniería, acero de baja aleación y acero estructural de carbono medio mediante un recocido completo, lo que hace que el grano de las piezas fundidas sea fino y la microestructura uniforme, y hace que la microestructura difícil de formar.
