moldeo por inversión;moldeo de patrones fusibles;fundición a la cera perdida;inversión

Cuando se utiliza material de cera, la fundición en molde fundido también se conoce como "fundición a la cera perdida". La fundición del molde de fusión generalmente se refiere al esquema de fundición hecho de material fundido, recubriendo varias capas de material refractario en la superficie de la forma, y ​​luego derritiendo la forma y la carcasa de descarga, para obtener la fundición sin superficie de clasificación, y llenar arena y verter después tostado a alta temperatura. Debido a que la apariencia es ampliamente utilizada en la fabricación de materiales de cera, la fundición del molde de fusión a menudo se denomina "fundición a la cera perdida".
La fundición por fusión también se conoce como método de cera perdida. El método para perder cera es hacer cera para hacer el molde, y luego en el molde de cera cubierto con barro, este es el molde de barro. Después de que se seque el molde de barro, hornéelo en el molde de cerámica. Una vez tostado, todo el molde de cera se derrite y se pierde, quedando solo el molde de cerámica. Generalmente, se deja la boca de vertido y luego se vierte el líquido de cobre de la boca de vertido. Después de enfriar, se hacen los utensilios necesarios.
Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante el método de fundición en molde de fusión son acero al carbono, acero aleado, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imán permanente, aleación de cojinete, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.
Fabricación de modos de fusión:
1. Material del troquel (generalmente preparado con material de cera, resina natural y plástico (resina sintética))
2. Preparación y recuperación de materiales de molde
3. Fabricación de moldes y módulos de fusión.
Fabricación de tipo concha
1. Material para fabricar la carcasa tipo
Materiales refractarios: cuarzo y corindón, así como silicato de aluminio, como arcilla refractaria, tierra de aluminio vanadio, piedras de coque, etc. A veces también con circón, magnesia (MgO), etc.;
Aglutinante: solución coloidal de ácido silícico, simplemente sol de ácido de sílice, como hidrolizado de silicato de etilo, vidrio soluble y sol de sílice. La carcasa del vaso de agua es fácil de deformar, agrietar, con la precisión del tamaño de fundición y la suavidad de la superficie son pobres, la estabilidad del sol de silicona es buena, se puede almacenar durante mucho tiempo, la carcasa sin agente endurecedor especial, pero el gel de sílice en el la humectación del molde derretido es ligeramente pobre, el proceso de endurecimiento de la cáscara es un proceso de secado, necesita mucho tiempo
2. Proceso de elaboración de la concha