Introducción de nuevos equipos y moldes de proceso de extrusión por tracción de FRP

Nuevo tipo de equipo de proceso de extrusión de vidrio y acero: (1) proceso de precalentamiento y equipo que utiliza un transmisor de radiofrecuencia (RF) para precalentar el material reforzado, que es un salto en el desarrollo del proceso de extrusión. Este cambio utiliza la combinación de precalentamiento de energía de radiofrecuencia y conducción de calor del molde de metal, lo que acorta el tiempo de curado del líquido adhesivo y mejora en gran medida la velocidad de tracción y compresión. (Ventilador centrífugo FRP) Transmisor de radiofrecuencia entre la sección de inmersión y la sección del molde, húmedo haz de fibra en el molde, a través del transmisor, y bajo la acción de RF produce calor de fricción molecular instantáneo, reduce la viscosidad del pegamento, mejora la infiltración y proporciona la energía necesaria para la reacción del pegamento, en este caso, incluso acorta la longitud del molde, el pegamento también puede gelificar, curar, reducir el tiempo de material a través del molde, reducir la tensión de tracción. Este gran invento ha aumentado significativamente la velocidad de tracción y compresión, especialmente en la producción de productos grandes (ventilador de alta presión de FRP) (2) bobinado, tracción y tejido Para mejorar el rendimiento circular de la tracción de productos, el bobinado y tejido Los elementos tecnológicos se introducen en el proceso tradicional, formando el proceso de estirado y el proceso de tejido y exprimido, lo que hace que el rendimiento de los productos de tracción obtenga un gran avance, el rendimiento integral es más superior. (3) proceso de revestimiento por extrusión e inyección algunos requisitos especiales de los productos de extrusión , la superficie debe recubrirse con un revestimiento, puede configurar una pequeña máquina de moldeo por inyección, plastificando el líquido plástico en una ranura, desde el molde, tire del perfil de extrusión inmediatamente a través del tanque de plástico, por lo que en la superficie del perfil recubierta con un revestimiento, apariencia, rendimiento , resistencia a la corrosión de requisitos más altos. (Qué es FRP) (4) El principio del equipo de extracción y compresión de curvas es controlar artificialmente el proceso de curado y poscurado de los productos de extracción y compresión, para que los productos puedan lograr la forma de curva diseñada . Por lo tanto, rompe con el modo de pensamiento tradicional de tirar que solo puede hacer productos lineales y de sección constante, que pueden satisfacer las necesidades de investigación y desarrollo de productos de sección variable.
En el proceso de estirado y moldeado por extrusión de perfiles de FRP, el molde es el punto de encuentro de varios parámetros del proceso, que es uno de los núcleos del proceso de estirado y extrusión. En comparación con el moldeo por extrusión de plástico, el moldeo por extrusión por tracción tiene similitudes, pero el primero es solo un proceso de cambio físico, el último también se acompaña de una reacción química dinámica. Por el contrario, las condiciones de trabajo del molde son mucho más complicadas que las anteriores, por lo que el diseño y la fabricación del molde son de gran importancia. No solo está relacionado con el éxito o el fracaso del proceso de extrusión, determina la calidad y el rendimiento de los productos, sino que también afecta la vida útil del molde. (Ventilador retardante de llama FRP)
Desde el punto de vista del proceso, el molde de extrusión generalmente se compone de dos partes: molde preformado y molde de moldeo. (1) molde preformado en el proceso de moldeo por extrusión, resina incrustada de material reforzado (o empapada al mismo tiempo), antes de ingresar al moldeo molde, debe pasar por un grupo de componentes de guía del molde preformado, la función del molde preformado es hacer que el material de mejora empapado elimine aún más el exceso de resina, elimine las burbujas, forme gradualmente la forma y el tamaño aproximados de la cavidad del molde de moldeo, y luego en el moho. A través del premoldeo, el material reforzado alcanza gradualmente la forma requerida y hace que la distribución del material reforzado esté en línea con los requisitos de diseño. (Ventilador a prueba de explosiones FRP) (2) La relación del área de la sección transversal al área de la sección transversal de el producto generalmente debe ser mayor que 10