SCH12 es un acero fundido austenítico-resistente al calor según los estándares industriales japoneses, que cumple principalmente con JIS G 5122 -Acero resistente al calor y fundiciones de aleaciones-resistentes al calor, y también se incluye en el estándar CNS G 3093 de China. Como acero fundido con alto contenido de cromo-níquel-resistente al calor, es un material común para piezas fundidas de equipos industriales de alta-temperatura debido a sus excelentes propiedades mecánicas de alta-temperatura, estabilidad térmica y cierta resistencia a la corrosión, y es equivalente al acero inoxidable de grado SUS302B.
I. Propiedades del material central de SCH12
1. Composición química (fracción de masa,%)
Cuenta con un núcleo compuesto de cromo-níquel.Sistema de aleación ite, con molibdeno (máximo 0,5%) agregado según sea necesario para regular con precisión la resistencia al calor y las propiedades mecánicas. El rango de composición específico es el siguiente:
| Elemento | C | Si | Minnesota | P | S | Ni | cr | Mes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido | 0.2-0.4 | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 0,04 | Menor o igual a 0,04 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | Menor o igual a 0,5 |
2. Propiedades mecánicas clave (como-molde)
Presenta excelentes propiedades mecánicas y cumple con los requisitos de carga-en condiciones de trabajo a alta-temperatura sin atenuación plástica significativa:
Límite elástico: mayor o igual a 235 N/mm² (MPa)
Resistencia a la tracción: Mayor o igual a 490 N/mm² (MPa)
Elongación: mayor o igual al 23%
Dureza Brinell: Aproximadamente 123 HB (después del tratamiento térmico)
3. Propiedades físicas básicas y resistentes al calor-
Coeficiente de expansión térmica: 16,2×10⁻⁶/grado a 0-100 grados, 20,2×10⁻⁶/grado a 0-650 grados, con características de expansión térmica adecuadas para condiciones de trabajo cíclicas de alta temperatura;
Temperatura-resistente al calor: Capaz de funcionamiento estable-a largo plazo a temperaturas superiores a 650 grados, aplicable a equipos industriales-de temperatura media y alta;
Estructura Metalográfica: Matriz austenítica con buena resistencia a la fatiga térmica, no propensa a agrietarse debido a cambios bruscos de temperatura;
Otras propiedades: No-magnético, excelente moldeabilidad y puede moldearse en componentes de formas-complejas.
4. Resistencia a la corrosión
Gracias a un alto contenido de cromo del 18% al 23%, se forma fácilmente una película densa de óxido de Cr₂O₃ en la superficie, lo que proporciona una buena resistencia aMedios alcalinos y ambientes de corrosión oxidativa leve., y puede resistir la erosión por medios corrosivos débiles en entornos industriales. Sin embargo, su resistencia a la corrosión disminuirá en ambientes fuertemente corrosivos, como ácidos fuertes y sales con alto contenido de cloruro.
II. Escenarios de aplicación típicos de SCH12
Como acero fundido-resistente al calor, el SCH12 es principalmente adecuado para piezas fundidas de equipos industriales bajocondiciones de ciclos térmicos de temperatura media y alta-que soportan ciertas cargas mecánicas, especialmente para componentes complejos formados por fundición. Sus campos de aplicación típicos son los siguientes:
1. Campo de maquinaria eléctrica
Es uno de los materiales básicos parapalas de turbina de vapor, adaptándose al entorno de trabajo de la sección de alta-temperatura de las turbinas de vapor, y puede resistir la fricción del vapor de alta-temperatura, los ciclos térmicos y la fuerza centrífuga mecánica. Su resistencia a la fatiga y su vida útil se pueden mejorar aún más mediante procesos de fundición optimizados. También se utiliza para componentes fundidos de turbinas y generadores de gas de media y alta-temperatura.
2. Campo de calderas y recipientes a presión
Se puede convertir enpiezas fundidas a alta-temperaturapara calderas industriales y calderas eléctricas a presión, como soportes internos de hornos, revestimientos-resistentes al calor, piezas fundidas de conexión, etc. Se adapta a temperaturas de trabajo superiores a 300 grados, ciclos de presión y entornos de calidad del agua alcalina en calderas (altamente compatibles con las condiciones de trabajo de los aisladores de calderas eléctricas a presión mencionadas anteriormente), cumpliendo con los requisitos de resistencia al calor, sellado y carga mecánica-del equipo.
3. Campo de equipos metalúrgicos y de tratamiento térmico
Se utiliza parapiezas fundidas del cuerpo del horno, soportes-resistentes al calor, cestas/bandejas de materialesde hornos metalúrgicos y hornos de tratamiento térmico, que pueden soportar radiación térmica y ciclos térmicos de alta-temperatura en el horno, y resistir la erosión causada por una atmósfera corrosiva suave en el horno, asegurando el funcionamiento estable-a largo plazo del equipo.
4. Equipos industriales generales de alta-temperatura
Es aplicable aPiezas fundidas de válvulas y bombas de temperatura media y alta-, piezas fundidas de tuberías de aire caliente, componentes-resistentes al calor de equipos de secado.en las industrias química y de materiales de construcción, especialmente adecuado para piezas estructurales complejas que requieren moldeo por fundición y tienen requisitos de resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica.
III. Ventajas principales y puntos clave de aplicación del material
1. Ventajas principales
Excelente resistencia al calor: La matriz austenítica combinada con una aleación con alto contenido de cromo-níquel da como resultado una atenuación lenta de la resistencia a altas temperaturas y una buena resistencia a la fatiga térmica, adecuada para -condiciones de trabajo cíclicas de alta-temperatura a largo plazo;
Castabilidad superior: Puede moldearse en componentes de formas-complejas sin un procesamiento posterior complicado, lo que reduce los costos de producción y fabricación;
Buenas propiedades mecánicas integrales: Tiene alta resistencia y plasticidad, puede cumplir con los requisitos de carga mecánica mientras soporta altas temperaturas y no es propenso a fracturarse;
Cierta resistencia a la corrosión: Resistente a ambientes alcalinos y ligeramente oxidativos, adaptándose a los requisitos de corrosión de la mayoría de los ambientes industriales de alta-temperatura.
2. Puntos clave de la aplicación
Este material esacero fundido, utilizado principalmente para componentes fundidos, no para perfiles laminados como placas y barras;
Su resistencia a la corrosión fuerte (ácido fuerte, alto contenido de sal, oxidación fuerte) es general. Para tales condiciones de trabajo, se deben usar revestimientos anticorrosión o se deben reemplazar materiales de aleación de mayor grado-;
Aunque su resistencia a la oxidación a altas-temperaturas es excelente, en ambientes con temperaturas ultra-superiores a los 900 grados, es necesario inspeccionar periódicamente el estado de la película de óxido de la superficie para evitar daños a la matriz;
Después de la fundición, sus propiedades mecánicas a alta temperatura-y su estabilidad térmica se pueden optimizar aún más mediante procesos de tratamiento térmico, como el tratamiento de solución y el tratamiento de envejecimiento.
