1. aclarar el entorno de trabajo
Temperatura y corrosividad
El entorno de alta temperatura (como el horno metalúrgico, el equipo de transmisión de alta temperatura) debe elegir materiales resistentes a la alta temperatura, como el acero de aleación de cromo alto (resistente a la temperatura menor o igual a 800 grados) o cerámica corundum (resistente a la corrosión y resistente a la alta temperatura) .
Entorno corrosivo (como la industria química, el equipo de desulfuración) Consideración prioritaria para el revestimiento de la cerámica o el desgaste compuesto compuesto (incluido el revestimiento resistente a la corrosión) .
Fuerza de impacto y tipo de desgaste
Las condiciones de alto impacto (como las trituradoras mineras) son adecuadas para acero de manganeso alto (MN13/MN13CR2) o revestimientos compuestos (capa resistente a impacto + capa resistente al desgaste) .
El enjuague de polvo de baja velocidad (como el contenedor de carbón, la tubería de transmisión) puede elegir el revestimiento de cerámica o el material de polímero (como UHMW-PE) .
2. Selección de material
Tipo de material, características centrales, escenarios aplicables, fuentes de referencia
El acero de alto manganeso es muy resistente y resistente al impacto, pero la dureza es baja . Se usa en trituradoras mineras y cubos de maquinaria de construcción
Acero de aleación de cromo alto con alta dureza (HRC56 ~ 62), resistente a alta temperatura para transmisión de material a alta temperatura y equipos metalúrgicos
La cerámica de alúmina es alta dureza (molde 9), coeficiente de baja fricción resistente a la corrosión para el sistema de transmisión de carbón de potencia y reactor químico
Revestimientos compuestos Compuestos multimateriales (como el carburo de cromo + placa de acero) con excelentes propiedades integrales para molinos y molinos verticales de cemento
Los materiales de polímero son ligeros, autoceticantes y resistentes a la corrosión, pero tienen una resistencia de alta temperatura de alta temperatura . escenarios no impactos de baja velocidad (como el revestimiento de silo)
3. diseño de parámetros estructurales
Espesor y tamaño
El grosor debe equilibrar la resistencia al desgaste y la limitación del espacio del equipo: el acero de aleación de cromo alto de más de 20 mm se selecciona para escenarios de alto impacto, y se usa un forro de cerámica de 5 ~ 10 mm para escenarios de descarga de polvo .
El tamaño debe estar en línea con la estructura del equipo para evitar la fuga de material causada por la brecha de instalación .
Adaptabilidad de forma
Equipo alienígena (como el transportador de tornillo) Elija preferentemente la placa de cerámica de corte personalizado o el revestimiento de polímero .
Instalación y mantenimiento
forma de instalar
FIJA DE BOLT: fácil de reemplazar, adecuado para el revestimiento de la trituradora de la mina .
Soldadura/enlace: adecuado para requisitos de alta temperatura o sellado (como tuberías químicas) .
Costos de mantenimiento
Los revestimientos de cerámica son de bajo mantenimiento pero complejos de instalar, y la aleación de acero necesita una inspección regular para el desgaste .
